03Х12Н10МТР (ЭП810, ВНС-25)

Товары из стали 03Х12Н10МТР (ЭП810, ВНС-25) в наличии:
- Круг

Сталь 03Х12Н10МТР (ЭП810, ВНС-25) коррозионностойкая мартенситного класса

Сталь 03Х12Н10МТР применяется: для производства сортового проката и поковок, используемых для производства деталей различных отраслей машиностроения.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-2235-77, ТУ 14-1-4207-86

≤0,030

≤0,010

≤0,25

11,50-12,50

≤0,10

0,15-0,25

≤0,25

9,00-10,30

0,50-0,80

Ост.

≤0,050

≤0,003

≤0,20

По ТУ 14-1-2235-77 и ТУ 14-1-4207-86 химический состав приведен для стали 03Х12Н10МТР-ВД (ЭП810-ВД, ВНС-25). Бор, цирконий и кальций вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. В готовом металле допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому -0,20 %, по титану ±0,050 %, по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание в металле не более 0,020 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
			980-1080				248-302	26,0-32,2
							262-302	26,0-35,0
Прутки горячекатаные и кованые (10-180 мм) по ТУ 14-1-2235-77, Трубная заготовка кованая или катаная по ТУ 14-1-4207-86. Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения [Ударная вязкость при -196 °С определяется на образца с термообработкой по режиму: Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения + Отпуск при 490-510 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе] (KCU - +20/-196 °С) (образцы с припуском под шлифовку)
	Образец	≥910	≥980	≥11	≥60	≥1373/785
Прутки горячекатаные и кованые (10-180 мм). Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения + Отпуск при 240-260 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе (KCU - +20/-196 °С)
	Образец	≥734	≥912	≥13	≥68	≥1373/980

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность

Макроструктура трубной заготовки из стали 03Х12Н10МТР по ТУ 14-1-4207-86 не должна иметь трещин, пузырей, следов усадочной раковины и рыхлости, шлаковых включений и расслоений, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать: - по центральной пористости - 2 балла; - по ликвационному квадрату - 2 балла; - по точечной неоднородности - 2 балла. Оценка загрязненности металла трубной заготовки неметаллическими включениями производится по шкалам ГОСТ 1778. В металле допускается наличие неметаллических включений не более: - оксиды строчечные (ОС) - 2 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 1,5 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 1,0 балла; - силикаты пластичные (СП) - 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 1,0 балла; - сульфиды (С) - 1,0 балла; - нитриды и карбонитриды - 3,5 балла.

Обработка давлением

Уков (коэффициент вытяжки) трубной заготовки по ТУ 14-1-4207-86 должен быть: - до диаметра заготовки 130 мм включительно ≥ 5,0; - свыше диаметра заготовки 130 мм ≥3,0.

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ