г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)

  • Товары из стали 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) в наличии:

сделать заявку

Сталь 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) коррозионностойкая криогенная, мартенситно-стареющая

Сталь 03Х13Н8Д2ТМ применяется: для изготовления изделий, эксплуатируемых при температурах от +20 °С до -253 °С; силовых элементов сварных конструкций, работающих при температурах от +20 °С до -196 °С.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Ti Si Ni Mo Fe Cu
ТУ 14-1-2176-77 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,020 ≤0,50 12,0-13,0 0,80-1,10 ≤0,50 8,0-9,0 0,50-1,00 Ост.  1,50-2,00

Механические свойства

Механические свойства при низких и комнатной температурах (лист 2 мм; закалка с 880 °С, 40 мин, в воде + старение при 600 °С, 2 ч)

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

-253

1780

1685

12

38

49

-196

1600

1405

19

50

70

-70

1310

1080

19

65

75

20

1170

990

19

65

75

 

Механические свойства при высоких температурах (пруток ∅16 мм; закалка с 880 °С, 1 ч в воде)

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

1000

53,5

47

111

1050

42,5

34,5

111

1100

32

23

90,5

1150

24,5

17,5

107,5

1200

17

12,5

78

 

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации
(лист 2,0 мм, закалка с 880 °С, 20 мин на воздухе)

Степень обжатия,%

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

0

1267

1136

20,9

10

1340

1218

14,5

20

1525

1376

8

40

1612

1405

6

60

1662

1585

4

 

Физические свойства

    Плотность — 7,8 · 10³ кг/м³.
Теплопроводность — 0,19 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Коэффициент Пуассона — 0,250 при 20 °С; 0,235 при -96 °С.
Модуль сдвига — 7,8 · 104 Н/мм² при 20 °С.
Модуль упругости — 19,5 · 104 Н/мм² при 20 °С.

 

Температурный коэффициент линейного расширения α

t, °С

(-196)-(20)

(-253)-(20)

α · 106, К-1

10,2

8,5

 

Коррозионная стойкость

    Сталь является стойкой в атмосферных условиях, не склонна к коррозионному растрескиванию в условиях промышленной атмосферы (в присутствии 0,01 % S02), в условиях 98%-ной влажности и в солевом тумане.

Технологические параметры

    Сталь удовлетворительно деформируется в горячем и холодном состоянии. Температурный интервал горячей обработки давлением 1160-850 °С.
    Охлаждение термообработанной стали до —50, —196 и —253 °С вызывает незначительные изменения размеров (от +0,003 до —0,004 мм).
    Сталь азотируется на глубину до 0,3 мм, твердость HV составляет 9000 Н/мм².
    Рекомендуемые режимы термической обработки: 1) закалка с 880 °С на воздухе (при обработке на прочность σв ≥ 900; σ0,2 ≥ 850 Н/мм²); 2) закалка с 880 °С на воздухе + старение при 600 °С, 2 ч (при обработке на прочность σв ≥ 1100; σ0,2 ≥ 950 Н/мм²).

Сварка

    Сталь сваривается ручной и автоматической аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного материала можно применять проволоку из сталей марок ЭП699 и ЭП225.
Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин.

 

Механические свойства сварных соединений, выполненных аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом (лист 2 мм)

Термическая обработка

σв, Н/мм², при температурах, °С

KCU, Дж/см², при температурах, °С

Угол загиба, град

До сварки

После сварки

20

-196

-253

20

-196

-253

Закалка с 880 °С, 20 мин на воздухе

Старение при 600 °С, 2 ч

1175

1599

1530

73

59

46

80

1030

1485

1760

84

64

60

180

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]