г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

03Х17Н14М3 (ЗИ66)

03Х17Н14М3 (ЗИ66)
  • Товары из стали 03Х17Н14М3 (ЗИ66) в наличии:

сделать заявку

Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66) коррозионностойкая жаропрочная аустенитного класса

Заменитель: Сталь 03Х22Н6М2

Сталь 03Х17Н14М3 применяется: для изготовления толстолистового проката (6-20 мм); сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С; сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности при температурах до -196 °С; всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой; труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур +760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).

 
 
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-5071-91 ≤0,025 ≤0,020 ≤0,030 1,00-2,00 16,80-18,30 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,30 13,50-15,00 2,20-2,80 ≤0,30
ТУ 14-158-137-2003 ≤0,030 ≤0,020 ≤0,030 1,00-2,00 16,80-18,30 - - ≤0,050 ≤0,40 13,50-15,00 2,20-2,80 -
ТУ 14-3-1348-85 ≤0,020 ≤0,020 ≤0,015 1,00-2,00 16,00-18,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,30 ≤0,40 13,00-15,00 2,50-3,00 ≤0,30
ГОСТ 5632-72 ≤0,030 ≤0,020 ≤0,035 1,00-2,00 16,80-18,30 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,40 13,50-15,00 2,20-2,80 ≤0,30
По ТУ 14-1-5071-91 химический состав приведен для стали марки 03Х17Н14М3-ВИ. Отклонения по химическому составу и содержание остаточных элементов (меди, вольфрама, титана, ванадия ) - по ГОСТ 5632. Допускается введение технологических добавок церия и кальция в количестве до 0,050 % каждого. Количество церия и кальция является расчетным и химическим анализом не определяется, но заносится в документ о качестве.
По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C
        ≥196 ≥490 ≥40                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C
        ≥196 ≥490 ≥40                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1050 °C + Отпуск при 275-350 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥885 ≥1080 ≥10                    
Поковки. Закалка в воду с 1070-1100 °C
  Образец     ≥176 ≥470 ≥40       ≥45   ≥179        
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1070-1100 °C
  Образец     ≥196 ≥490 ≥40                    
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1120 °C
  Образец     ≥200 ≥500 ≥40       ≥45            
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5071-91. Закалка в воду с 1100-1140 °С
  6,0-20,0     ≥196 ≥490 ≥40                    
Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
  Образец     ≥200 ≥480     ≥30                
Технологические свойства
Коррозионная стойкость Скорость коррозии проката не должна превышать 0,5 мм/год. Сталь 03Х17Н14М3 обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т.
Микроструктура Содержание альфа-фазы в прокате не должно превышать 0,5 балла.
Особенности термической обработки Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1100-1120 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.
Свариваемость Ограниченно-свариваемая, требует применния комбинированных методов сварки.
Физические свойства
Температура испытания, °С20
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)  
Плотность (r, кг/м3) 8000

 

 

 

Обозначения

Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]