г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)

03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • Товары из стали 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) в наличии:

сделать заявку

Сталь 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная, низкоуглеродистая азотсодержащая, аустенито-ферритного класса

Заменитель: Сталь 02Х24Н6АМ3

Сталь 03Х24Н6АМ3 применяется: для изготовления сварочной проволоки, деталей ответственного назначения с весьма высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред (в сернокислых, фосфорнокислых, азотнокислых средах, а также средах, содержащих хлориды и сероводород). Сталь целесообразно применять вследствие повышенной прочности при эксплуатации в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания. Из этой стали изготавливают оборудование для производства экстракционной фосфорной кислоты, комплексных минеральных удобрений, производства карбамида, капролактама, а также опытное оборудование для сред, содержащих сероводород. Низкоуглеродистая азотсодержащая сталь третьего поколения.

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Zr Si Ni N Mo Fe Cu Ce
ТУ 14-1-5021-91, ТУ 14-1-3880-84 ≤0,030 ≤0,020 ≤0,035 1,0-2,0 23,50-25,00 - ≤0,40 5,80-6,80 0,05-0,15 2,50-3,50 Ост.  - ≤0,10
ТУ 14-1-2639-79 ≤0,030 ≤0,020 ≤0,035 1,0-2,0 23,50-25,00 ≤0,10 ≤0,40 5,80-6,80 0,05-0,15 2,50-3,50 Ост.  ≤0,30 ≤0,10
По ТУ 14-1-3880-84, ТУ 14-1-5021-91 химический состав приведен для стали марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130).
По ТУ 14-1-2639-79 химический состав представлен для стали марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130), суммарное содержание алюминия и титана ≤0,10 %. Церий и цирконий вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения от установленных норм химического состава: по кремнию +0,40 %, по хрому ±0,30 %, по суммарному содержанию алюминия и титана +0,050 %, по азоту +0,050 %. Содержание остаточных элементов в соответствии с ГОСТ 5632.
 
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1040-1060 °C
  Образец     ≥400 ≥700 ≥25       ≥35 ≥588          
Технологические свойства
Коррозионная стойкость В растворах серной кислоты сталь 03Х24Н6АМЗ имеет значительно более высокую коррозионную стойкость, чем сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) и не уступает сплаву 06ХН28МДТ (ЭИ943). Сталь стойка к межкристаллитной коррозии.
Макроструктура и загрязненность В макроструктуре стали по ТУ 14-1-2639-79 не должно быть следов усадочной раковины, пузырей, трещин и грубых инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. На поверхности слитков не должно быть продольных трещин, шлаковых включений глубиной залегания более 5 мм и сетки разгара более 3 мм. Дефекты должны быть удалены вырубкой или зачисткой. Отношение ширины вырубки к глубине должно быть не менее 6. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать 10% стороны слитка.
Микроструктура После закалки с 1070-1120 °С в стали формируется двухфазная аустенитно-ферритная структура (благодаря микролегированию) с соотношением аустенита и феррита в пределах 40-60 %, которое обеспечивает высокий комплекс механических свойств.
Обработка давлением Сталь имеет хорошую горячую деформируемость.
Особенности термической обработки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1040-1060 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.