г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)

06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • Товары из стали 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) в наличии:

сделать заявку

Сталь 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) коррозионностойкая мартенситно-стареющего класса

Сталь 06Х12Н3Д применяется: для производства поковок различных деталей общего машиностроения, поковок, листов, листовых заготовок и листовых штампованных заготовок, полученных методом горячей штамповки для производства деталей и узлов оборудования атомных энергетических установок (корпусов, деталей насосов для АЭС, лопастей, ободов, деталей гидротурбин, паровых турбин и дымососов).

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ТУ 108.1425-86, ТУ 108.11.917-87 ≤0,060 ≤0,025 ≤0,025 ≤0,60 12,00-13,50 ≤0,30 2,80-3,20 Ост.  0,80-1,10
По ТУ 108.11.917-87 после обработки стали на УВРВ вводится ограничение по содержанию серы и фосфора. Суммарное содержание серы и фосфора после УВРВ ≤ 0,035 %.
По ТУ 108.1425-86 допускаются отклонения по химическому составу: по хрому ±0,10 %, по никелю ±0,10 %, по меди ±0,10 %, по кремнию ±0,10 %.
 
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки сечением более 300 мм, листы, листовые заготовки, поставляемые без определения кррозионной стойкости и без проведения технологических отпусков по ТУ 108.1425-86. Закалка на воздухе с 780-800 °С + Отпуск при 600-620 °С, охлаждение с печью или на воздухе
  ≤550 20   540-785 ≥640 ≥14       ≥35 ≥590 207-293        
  ≤550 350   ≥490 ≥590 ≥10       ≥30   207-293        
Поковки, листы, листовые заготовки, листовые штампованные заготовки, поставляемые с определением коррозионной стойкости, проведением технологических отпусков, определением коррозионной стойкости и проведением технологических отпусков по ТУ 108.1425-86.Закалка + Отпуск
  ≤550 20   ≥490 ≥590 ≥15       ≥35 ≥590 207-293        
  ≤550 350   ≥440 ≥540 ≥10       ≥30   207-293        
Поковки, поставляемые без определения коррозионной стойкости и без проведения технологических отпусков по ТУ 108.1425-86. Закалка на воздухе с 950-970 °С
  ≤300 20   ≥590 ≥690 ≥12       ≥35 ≥590 207-293        
  ≤300 350   ≥490 ≥590 ≥10       ≥30   207-293        
Технологические свойства
Коррозионная стойкость При контроле заготовок по ТУ 108.1425-86 на коррозионную стойкость, коррозия не должна быть более 8 г/м2·ч.
Макроструктура и загрязненность По ТУ 108.1425-86 на поверхности заготовок не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, пузырей, раковин, грубой вкатаной окалины и шлаковых включений. Макроструктура стали не должна иметь трещин, расслоений, флокенов, усадочной рыхлости. Допускаются участки повышенной травимости с рисками длиной до 20 мм.
Обрабатываемость резанием В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 207-293 и σВ=590 Н/мм2. Kv=1,3 (твердый сплав) Kv=1,0 (быстрорежущая сталь).
Свариваемость Ограниченно свариваемая сталь. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ, КГ. Необходимы подогрев и последующая термообработка
Температура ковки 1220-800 °C.
Температура критических точек
Критическая точкаТемпература °C
AC1 620-650
AC3 780-810
AR3  
AR1  
MN 290-310

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]