г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)

06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)

сделать заявку

Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) коррозионностойкая мартенситного класса

Сталь 06Х14Н6Д2МБТ применяется: для производства сортового проката и штамповок, деталей и узлов техники специального назначения, нагруженных самолетных узлов , работающих при температурах от -70 °С до +300 °С в общеклиматических условиях в контакте с топливом.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Ti Si Ni Nb Mo La Fe Cu Co Ce Ca
ТУ 14-1-2996-80 0,05-0,08 ≤0,020 ≤0,020 0,10-1,00 13,50-15,00 0,02-0,15 0,05-0,70 5,05-6,00 0,03-0,45 0,80-1,60 0,01-0,10 Ост.  1,80-2,20 - 0,02-0,20 0,002-0,10
ТУ 14-1-2407-78 0,01-0,07 ≤0,018 ≤0,020 ≤1,0 13,00-14,80 0,03-0,10 ≤0,70 5,80-6,80 0,25-0,40 1,40-1,70 ≤0,050 Ост.  1,80-2,50 ≤0,30 ≤0,050 ≤0,005
По ТУ 14-1-2407-78 химический состав приведен для стали марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш. Церий, лантан и кальций вводятся по расчету и их сумма Се+La+Са ≤ 0,10%.
По ТУ 14-1-2996-80 химический состав приведен для стали марки 06Х14Н6Д2МБТ.
 
 
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          1230-1370             363-401 36,0-40,0      
Штамповки из стали марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш по ТУ 1-92-67-82. Закалка в воду или на воздухе с 1000±10 °С (выдержка 0,5-1,0 ч) + Обработка холодом при (-70 °С) - 2 часа или (-50 °С) - 4 часа + Старение при 505-525 °С (выдержка 1-2 часа)
  Образец поперечный     ≥930 ≥1230 ≥8       ≥45 ≥587          
  Образец продольный     ≥930 ≥1230 ≥10       ≥55 ≥785          
Дополнительная информация
По ТУ 1-92-67-82 закалка производится на темплетах. При согласовании с потребителем закалка производится на образцах с припуском под шлифовку. Нормы механических свойств на поперечных образцах заносятся в сертификат и браковочным признаком не являются. При получении пониженных результатов контроля прочностных свойств проводятся испытания новых образцов, старение при этом проводится при температуре 500±10 °С, с выдержкой 1 час. При получении пониженных результатов контроля пластичности или ударной вязкости испытания новых образцов проводятся после старения при температуре 525±10 °С, с выдержкой 1 час. проведение повторного режима термической обработки указывается в сертификате.
Технологические свойства
Коррозионная стойкость Сталь имеет повышенную стойкость сварных соединений к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Микроструктура Введение в сталь ~1.5 % Mo, тормозящего диффузионные процессы по границам зерен сдвигают начало выделения карбидной сетки в область более высоких температур, что вызывает разделение этих областей в зоне термического влияния в сварном соединении. Контроль микроструктуры по ТУ 1-92-67-82 на содержание дельта-феррита проводится в соответствии с эталонами, разработанными ВИАМ и согласованными с поставщиками металла и потребителями штамповок.
Морозостойкость Сталь по сравнению с аналогами имеет значительно более высокую вязкость при низких температурах (до -70 °С).
Особенности термической обработки По ТУ 1-92-67-82 штамповки поставляются после однократного или двойного отжига при температуре 660±10 °С не менее 6 часов. По согласованию сторон допускается отжиг при температуре 660±20 °С. По согласованию сторон допускается поставка штамповок в обезводороженном состоянии, при этом обезводораживающий отжиг производится по режиму: 1 ступень - выдержка 3 часа при температуре 850 °С, охлаждение на воздухе; 2 ступень - выдержка в зависимости от сечения при температуре 500 °С (время выдержки в зависимости от сечения штамповок: 21-30 мм -8 часов; 31-40 мм - 12 часов; 41-50 мм - 16 часов; 51-60 мм - 20 часов; 61-70 мм - 25 часов; 71-80 мм - 32 часа).

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]