г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

07Х16Н6 (ЭП288, СН-2А)

07Х16Н6 (ЭП288, СН-2А)

сделать заявку

Сталь 07Х16Н6 (ЭП288, СН-2А) коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса

Заменитель: Сталь 07Х15Н7ЮМ2

Сталь 07Х16Н6 применяется: для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах, сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении, сварочных электродов, силовых замков, предназначенных для запирания люков самолетов и вертолетов, болтов, фланцев, винтов, гаек и корпусных деталей для авиационной техники; высокопрочных деталей, работающих длительное время при температурах до +500-550 °С.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Nb Mo Fe Cu
ТУ 14-1-2902-80 0,05-0,09 ≤0,020 ≤0,035 ≤0,80 15,50-17,50 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,70 5,00-8,00 ≤0,15 ≤0,30 - ≤0,20
ГОСТ 5632-72 0,05-0,09 ≤0,020 ≤0,035 ≤0,80 15,50-17,50 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,80 5,00-8,00 - ≤0,30 - ≤0,30
ТУ 14-1-997-74 0,05-0,09 ≤0,020 ≤0,035 ≤0,80 15,50-17,50 - - - ≤0,80 5,00-8,00 - - - ≤0,20
ТУ 14-1-2918-80 0,05-0,09 ≤0,020 ≤0,035 ≤0,80 15,50-17,50 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,70 5,00-8,00 - ≤0,30 - ≤0,30
ТУ 14-1-1558-76 0,05-0,09 ≤0,020 ≤0,035 - 15,50-17,50 - - - ≤0,80 5,0-8,0 - - Ост.  -
По ТУ 14-1-2902-80 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш.
По ТУ 14-1-2918-80 содержание серы в стали ЭП288-Ш, выплавленной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015 %. По требованию потребителя сталь марки ЭП288 и ЭП288-Ш поставляются с содержанием фосфора не более 0,025 %.
По ТУ 14-1-1558-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6. При соблюдении остальных требований норм ТУ в готовом тонколистовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава, а также остаточные элементы в пределах ГОСТ 5632.
 
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          1080-1370             311-388 34,0-41,0      
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C
          ≤1180 ≥20                    
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 960-990 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
  Образец     ≥835 ≥1080 ≥12                    
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76 в состоянии поставки. Закалка в воде или на воздухе с 1040-1060 °C
  Образец       ≥1275 ≥20                    
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76. Закалка на воздухе с 970-990 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °С (выдержка 2 ч±10 мин) или при минус 50±5 °С (выдержка 4 ч±10 мин) + Отпуск при 350-400 °С (выдержка 1 ч+10 мин)
  Образец     ≥833 ≥1079 ≥12                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 1030-1050 °C, охлаждение на воздухе
        ≤390 ≤1180 ≥15                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 965-985 °C + Обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч + Отпуск при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
  Образец     ≥835 ≥1080 ≥10                    
Поковки. Закалка в воду с 975-1000 °C, с последующей обработкой холодом при минус 70 °C, выдержка 2 часа + Старение при 350-425 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
Поковки ≤1000     ≥980 ≥1176 ≥12       ≥50 ≥680          
т/о заготовка Образец     ≥885 ≥1080 ≥15       ≥50 ≥680          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду, на воздухе или в масло с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) или при минус 50 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
  Образец     ≥880 ≥1080 ≥12       ≥50 ≥686          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 180-200 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥700 ≥950 ≥20       ≥60 ≥1176          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥1000 ≥1200 ≥12       ≥50 ≥686          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-450 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥1050 ≥1250 ≥10       ≥45 ≥490          
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в воду с 980-1000 °C + Обработка холодом при минус 70°C (2 ч) или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск при 350-380 °C (выдержка 1 ч)
07Х16Н6-Ш Образец     ≥981 ≥1177 ≥12       ≥50 ≥686

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]