г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

08ГДНФ (СЛ-2)

08ГДНФ (СЛ-2)

сделать заявку

Сталь 08ГДНФ (СЛ-2) конструкционная легированная, дисперсионно-упрочняемая, перлитного класса

Сталь 08ГДНФ применяется: для изготовления лито-сварных и комбинированных конструкций, ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -50 до +350 °С; отливок и поковок; отливок деталей трубопроводной арматуры; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров; различных поковок крупногабаритных деталей для судостроения сечением до 750 мм, штамповок деталей для судостроения и судоремонта.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Si Ni Cu
ТУ 108-11-514-80, ОСТ 5Р.9125-84 ≤0,10 ≤0,040 ≤0,040 0,80-1,20 ≤0,30 0,08-0,12 0,15-0,40 1,15-1,55 0,80-1,20
ГОСТ 977-88 ≤0,10 ≤0,035 ≤0,035 0,60-1,00 - 0,10 0,15-0,40 1,15-1,55 0,80-1,20
По ГОСТ 977-88 содержание V (ванадия) - по расчету.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание хрома до 0,50 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания. Ванадий вводится по расчету. В случае применения стали, выплавленной в основных электропечах в качестве хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа), содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5Р.9285-95 (ЦНИИ "Прометей") допускается содержание серы и фосфора до 0,030 % каждого.
В стали, выплавленной в мартеновской печи, содержание углерода допускается не более 0,12 %, содержание серы и фосфора - не более 0,035 % каждого.
По ОСТ 5Р.9125-84 химический состав приведен для стали 08ГДНФ. В сталь вводится 0,8-1,0 кг алюминия на тонну жидкого металла (по расчету).
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
  max 200     440 539     20   45 392 159-208        
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка на воздухе от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 500-560 °C, охлаждение на воздухе
  max 200     395 490     20   45 392 159-192        
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
        ≥343 ≥441     ≥18   ≥30 ≥490 130-180        
Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
        ≥380 ≥480     ≥20   ≥45 ≥800 159-192        
Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
        ≥400 ≥500     ≥20   ≥45 ≥800 159-192        
Отливки. Нормализация при 920-950 °C или Нормализация при 920-950 °C + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
  <100     ≥343 ≥441     ≥18   ≥30 ≥491          
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в воду с 900-940 °C + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
  <200     440 540     20   45 392 159-229        
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
  200-300     343 441     20   45 294 159-192        
  300-450     294 392     20   45 294 159-192        
  <200     392 490     20   45 392 159-192        

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
край 200     395-400 500-510     28-36   58-72 191-251 156-170        
центр 10     410-460 540-620     22-31   57-74 174-206 170-178        
центр 200     380-390 420-510     11-31   28-61 239-245 156        
центр 30     400-455 510-560     25-31   47-69 186-220 162-178        
центр 50     395-400 495-520     28-33   71-74 186-236 156-162        
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
центр 20     400-445 510-540     14-29   42-63 74-117          
центр 40     395-465 475-570     13-29   39-71 82-166          
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
  100     385-425 500-550     12-22   25-39 81-115          
  100     390-425 510-540     21-29   35-63 90-169          
  175     380 480     20   37 159          
  175     380-390 480-490     30   52-57 175-190          
  250     380-390 490-495     17-18   23-30 35-48          
  250     395-400 510     25-27   48-51 107-112          

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
    100   355-450 450-560     21-28   60-72            
    200   345-410 460-540     18-22   54-68            
    300   310-420 460-540     15-20   43-58            
    400   310-370 440-500     18-22   43-58            
    500   245-325 295-390     12-31   39-66            

 

 

Технологические свойства

Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки обычно осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке дефектов выборок объемом более 10000 см3 нужно производить промежуточный отпуск после заполнения половины выборки.
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 690
AC3 873
AR3 730
AR1 585
MN  

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки температура+20-40-20-60-80
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе ≥490 ≥300      
Отливка сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °C + Отпуск при 580-600 °C, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе 186-220 68-169 71-176 43-51 6-18

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С201002003004005006007008009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 212 206 201 189 177 167 155 137 127    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 83 81 78 73 67 64 59 52 48    
Плотность (r, кг/м3) 7850                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 39 39 39 39 37 35 32 30 28 27  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 223 275 367 487 607 753 870 1065 1125 1150  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   10,3 11,3 12 13 13,6 14,1 14,4 12,5 12,5 13
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   483 500 517 529 554 571 613 697 697 693

 

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]