г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

08Х13 (ЭИ496)

08Х13 (ЭИ496)

сделать заявку

Сталь 08Х13 (ЭИ496) коррозионностойкая жаропрочная ферритного класса

Заменители: Сталь 12Х13, Сталь 12Х18Н9Т

Сталь 08Х13 применяется: для производства лопаток паровых турбин, работающих при температурах до +580 °С; клапанов, болтов и труб, а также деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузам (клапанов гидравлических прессов, предметов домашнего обихода); изделий, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и пр.); в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени - до +650 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C. Наибольшая коррозионная стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08X13 может применяться также после отжига.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 5632-72 ≤0,08 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,80 12,00-14,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,80 ≤0,60 ≤0,30 ≤0,30
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
          ≥410 ≥21                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1020 °C + Отпуск при 680-780 °C, охлаждение на воздухе
        ≥295 ≥420 ≥23                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя
        ≥250 ≤650 ≥15                    
Поковки. Закалка в масло от 1000-1050 °C + Отпуск при 700-800 °C, охлаждение в масле
  <1000     ≥392 ≥539 ≥14       ≥35 ≥490 187-229        
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Закалка в воду с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥410 ≥580 ≥20       ≥60 ≥981 187-217        
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-800 °C, охлаждение в масле
  Образец     ≥410 ≥590 ≥20       ≥60 ≥981          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 980-1000 °C + Отпуск при 680-720 °C, охлаждение в масле
  Образец     ≥420 ≥600 ≥19       ≥55 ≥882          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Отжиг при 780-850 °C + Охлаждение с печью со скоростью 20-40 °C/ч до 650-700 °C, далее охлаждение на воздухе
  Образец     ≥420 ≥600 ≥20       ≥60 ≥980          
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
  Образец       ≥372 ≥22                    
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т - для лопаток паровых турбин; х/к и х/т - для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка в воду или масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
КП42 Образец     ≥411 ≥588 ≥20       ≥60 ≥981 187-217        
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лист сечением 20 мм. Закалка в воду с 1000-1020 °С + Отпуск при 680-700 °С (выдержка 12 ч), охлаждение на воздухе. При 20 °С НВ=148-156
    20   275-350 460-510 25-37       73-80 235-323          
    100   275-295 430 28-29       77-79 353          
    200   245-275 400-420 27-29       75-78 333-372          
    300   235-275 380-400 22-27       73-77 333-363          
    400   215-255 340-470 23-26       71-79 343-363          
    450   195-245 310-320 23-30       72-77 323-343          
    500   185-225 215-285 26-37       73-84 294-323          
    600   145-165 165-180 34-45       87-89 245-265          
Пруток сечением 20 мм. Отжиг
    20   ≥285 ≥480 ≥36       ≥84 ≥295          
    400   ≥210 ≥350 ≥30       ≥82            
    500   ≥160 ≥290 ≥40       ≥85            
    600   ≥105 ≥170 ≥51       ≥92            
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лист. Закалка в масло с 1000-1020 °С. Без тепловой выдержки
        314-353 500-510 29-31       73-75 235-284          
Лист. Отпуск при 680-700 °С (выдержка 12 ч) Тепловая выдержка при 450 °С, 5000 ч
        ≥310 ≥490 ≥35       ≥74 ≥227          
Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 149-159 и sВ=590 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=1,4.
Особенности термической обработки Изделия из стали 08X13 подвергать закалке и отпуску по режиму: нагрев - до 980-1000 °С, выдержка 5 мин + 1 мин на 1 мм наибольшей толщины стенки, охлаждение в масле; отпуск при 680-720 °С, выдержка - 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины стенки, охлаждение в масле. Сварные изделия из стали 08X13 следует подвергать отжигу при 780-850 °С в течение 1-2 ч, охлаждение со скоростью 20-40 °С/час до 650-700 °С далее на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450 - 550 °С, так как это приводит к "475-градусной хрупкости".
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна при температурах 400-500 °C.
Температура ковки Начала - 1220 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Температура критических точек
Критическая точкаТемпература °C
AC1 730
AC3 850
AR3 820
AR1 700
MN  
Ударная вязкость
Состояние поставки температура-20-40-60
Лист 20 мм. Закалка в воду с 1000-1020 °C + Отпуск при 680-700 °C (выдержка 12 ч), охлаждение на воздухе 588-1078 392-686 98-490
Твёрдость
Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
После закалки       149-159    
ГОСТ 18907-73, ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск       116-179    
Физические свойства
Температура испытания, °С0201002003004005006007008009001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 217 217 212 206 198 189 180          
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 85   80 80 77 73 68 62        
Плотность (r, кг/м3) 7760 7760 7740 7710                
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     28 28 28 28 27 26 26 25 27  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 506 506 584 679 769 854 938 1021 1103      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     10,5 11,1 11,4 11,8 12,1 12,3 12,5 12,5   12,8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     462   462              

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

  • T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
  • E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
  • a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
  • l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
  • r - Плотность материала , [кг/м3]
  • C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
  • R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]