г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

08Х15Н5Д2Т (ЭП410, ВНС-2, ЭП225)

08Х15Н5Д2Т (ЭП410, ВНС-2, ЭП225)
  • Товары из стали 08Х15Н5Д2Т (ЭП410, ВНС-2, ЭП225) в наличии:

сделать заявку

Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410, ВНС-2, ЭП225) коррозионностойкая жаропрочная высоколегированная мартенситного класса

Сталь 08Х15Н5Д2Т применяется: для изготовления прутков горячекатаных и кованых, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; деталей агрегатов авиационной техники; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; сварных и цельнокатаных колец различного назначения; мягкой и нагартованной ленты толщиной от 0,3 до 1,2 мм и шириной 400 мм.

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Ti Si Ni Mo Cu Co
ТУ 14-1-2902-80 ≤0,080 ≤0,018 ≤0,020 ≤1,00 13,50-14,80 0,03-0,15 ≤0,70 4,80-5,80 ≤0,30 1,75-2,50 ≤0,50
ТУ 14-1-3577-83 ≤0,080 ≤0,018 ≤0,020 ≤1,00 14,00-15,00 0,15-0,30 ≤0,70 4,70-5,50 - 1,75-2,50 -
ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-2918-80 ≤0,080 ≤0,018 ≤0,020 ≤1,00 13,50-14,80 0,03-0,15 ≤0,70 4,80-5,80 - 1,75-2,50 -
ТУ 14-1-744-73 ≤0,080 ≤0,018 ≤0,020 ≤1,00 13,50-14,80 0,03-0,15 ≤0,70 4,80-5,80 - 1,75-2,50 ≤0,50
ТУ 14-1-835-73 ≤0,080 ≤0,025 ≤0,035 ≤0,70 14,0-15,0 0,15-0,30 ≤0,70 4,70-5,50 ≤0,30 1,75-2,50 -
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД.
По ТУ 14-1-835-73 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т.
По ТУ 14-1-997-74 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЭП410У-Ш).
По ТУ 14-1-744-73 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. При выплавке стали методом вакуумно-дугового переплава с применением контроля по магнитной пробе, допускается как в готовой продукции, так и в ковшевой пробе, отклонение по содержанию никеля плюс 0,4%.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш и 08Х15Н5Д2Т-ВД. По требованию потребителя сталь марки ЭП41У-Ш и ЭП410У-ВД поставляется с содержанием углерода 0,05-0,08 %, титана для стали ЭП410У-ВД в пределах 0,03-0,10 %, никеля для стали ЭП410У-Ш в пределах 5,2-5,8 % и для стали ЭП410У-ВД никеля в пределах 5,3-5,8 %. В этом случае стали присваивается наименование "селект".
По ТУ 14-1-3577-83 химический состав приведен для 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС-2-Ш). Допускаются отклонения в готовой продукции от норм химического состава по марганцу, кремнию и меди - на +0,10 % каждого элемента, по хрому на минус 0,50 %, по никелю на +0,20 %, по фосфору на +0,0050 %.
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          880-1080             246-311 25,0-31,0      
          1130-1320             311-401 33,0-41,0      
          1230-1370             363-401 36,0-41,0      
          1230-1470               37,0-43,0      
Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C
Металл основы Образец     ≥785 ≥1079 ≥10       ≥55 ≥1177          
Металл сварного соединения Образец     ≥706 ≥981 ≥6       ≥30 ≥588          
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
Поковки образец     ≥685 ≥880 ≥15       ≥60            
Прокат с припуском под шлифовку -196                 ≥340          
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
  с припуском под шлифовку     ≥930 ≥1230 ≥10       ≥55 ≥780          
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе
Поковки образец     ≥785 ≥1080 ≥10       ≥55 ≥1170          
Прутки с припуском под шлифовку     ≥785 ≥1080 ≥10       ≥55 ≥1200          
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
  Образец     ≥930 ≥1230 ≥10       ≥55 ≥765          
Механические свойства листов
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С
  0,8-5,0     ≥785 ≥981 ≥8                    
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С + Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе
  0,8-5,0     ≥1079 ≥1226 ≥9                    
Дополнительная информация
Заводу-изготовителю предоставляют право прутки диаметром или стороной квадрата до 100 мм и заготовки перекованные на круг или квадрат 80-100 мм, предназначенные для испытания механических свойств, контроля макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями, подвергать предварительной термической обработке по режиму: нагрев до 650-680 °С, выдержка 6-12 ч. при данной температуре, охлаждение на воздухе.

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]