г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

08Х18Г8Н2Т (КО-3)

08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • Товары из стали 08Х18Г8Н2Т (КО-3) в наличии:

сделать заявку

Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3) коррозионностойкая аустенито-ферритного класса

Заменитель: Сталь 12Х18Н9Т

Сталь 08Х18Г8Н2Т применяется: рекомендуется как заменитель сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т (обладает более высокой прочностью) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности при температуре эксплуатации от -50 до +300 °С.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 5632-72 ≤0,08 ≤0,025 ≤0,035 7,00-9,00 17,00-19,00 ≤0,20 ≤0,20 0,2-0,5 ≤0,80 1,80-2,80 ≤0,30 ≤0,30

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или под водяным душем с 980-1020 °С
  Образец     ≥345 ≥590 ≥20         ≥588          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
  Образец     ≥350 ≥600 ≥20       ≥30 ≥588          
Механические свойства в зависимости от температуры и времени старения
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 1 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
    300   ≥415 ≥820 ≥32       ≥50            
    400   ≥410 ≥800 ≥31       ≥50            
    500   ≥390 ≥790 ≥32       ≥52            
    600   ≥380 ≥780 ≥28       ≥57            
    700   ≥390 ≥780 ≥28       ≥57            
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 100 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
    300   ≥410 ≥810 ≥32       ≥49   200-210        
    400   ≥450 ≥850 ≥27       ≥48   240-260        
    500   ≥410 ≥760 ≥29       ≥48   230-240        
    600   ≥370 ≥780 ≥24       ≥38   285-325        
    700   ≥510 ≥810 ≥10       ≥12   325        
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С
    800   ≥80 ≥90 ≥45       ≥65            
    900   ≥40 ≥50 ≥45       ≥70            
    1000   ≥15 ≥20 ≥60       ≥80            
    1100   ≥5 ≥10 ≥70       ≥85            
    1200       ≥80       ≥90            
Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С (указана степень деформации в %)
0%       ≥390 ≥650 ≥22                    
10%       ≥700 ≥820 ≥16                    
30%       ≥780 ≥880 ≥6                    
5%       ≥660 ≥780 ≥19                    
50%       ≥1080 ≥1100 ≥3                    
Технологические свойства
Особенности термической обработки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 950-1050 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Свариваемость без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26.
Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 810 °C.
Температура критических точек
Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN  
Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура+20-20-40-60
Закалка в воду с 980-1020 °С ≥172 ≥163 ≥147 ≥697

 

Коррозионные свойства

СредаТемпература испытания °CСкорость коррозии, мм/годДлительность испытания, чГлубина мм/год
58 % раствор HNO3 80   0 0,154

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 212 212 203 195 184 177 164 167 146 161    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                        
Плотность (r, кг/м3) 7700 7700                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 21 21                    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 710 710                    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     12,3 13,1 14,4 14,4 15,3 16,6 16   16,4 17,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     462   462  

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]