г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

08Х18Н10 (ЭИ119)

сделать заявку

Сталь 08Х18Н10 (ЭИ119) коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса

Заменитель: 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10 применяется: для изготовления химической аппаратуры; труб и деталей печной арматуры; теплообменников, муфелей, реторт, патрубков, коллекторов выхлопных систем, электродов искровых зажигательных свечей, сварных аппаратов и сосудов химического машиностроения, работающих при температуре от -196 °С до +600 °С в средах средней активности; предметов потребления в домашнем хозяйстве; аппаратов и деталей в пищевой промышленности; сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности чем сталь марки 12Х18Н10Т без ограничения давления до +600 °С; холоднокатаного проката и гнутых профилей, предназначенных для изготовления обшивы и каркаса кузовов пассажирских вагонов; проволочных тканых сеток с квадратными ячейками микронных размеров, применяемых для контроля и разделения материалов по размеру частиц, фильтрации жидкостей, газов и других целей. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 108-930-80 ≤0,08 ≤0,020 ≤0,035 ≤2,00 17,00-19,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤1,00 ≤0,8 9,00-11,00 ≤0,50 ≤0,50
ТУ 14-1-4606-89, ТУ 14-1-2186-77, ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-4780-90 ≤0,08 ≤0,020 ≤0,035 ≤2,00 17,00-19,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,50 ≤0,8 9,00-11,00 ≤0,30 ≤0,30
По ТУ 14-1-2186-77 для стали, выплавленной электрошлаковым переплавом содержание S ≤ 0,015 %.
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
полунагартованная 0,2-2,0       ≥740   ≥12                  
полунагартованная <0,2       ≥740   ≥6                  
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
  0,2-2,0       ≥530   ≥40                  
  <0,2       ≥530   ≥20                  
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообработки
нагартованный ≤3,9       ≥930 ≥10                    
полунагартованный ≤3,9       740-930 ≥25                    
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
        ≥205 ≥510 ≥45                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100 °C
        ≥205 ≥510 ≥43                    
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса). Закалка на воздухе, в масло или воду с 1020-1100 °C
  0,2-1,0       590-880     ≥25 (≥20)                
  1,1-6,0       510-830     ≥25 (≥20)                
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
  0,2-3,0       1130-1470                      
  3,4-6,0       1080-1420                      
Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
        ≥205 ≥510 ≥45                    
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
  1,0-30,0       640-780     ≥20                
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75 + Поковки до 100 мм. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
  Образец     ≥196 ≥470 ≥40       ≥55            
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C
  Образец     ≥200 ≥480 ≥40       ≥55            
Трубы в состоянии поставки, без термообработки
Трубы г/д         ≥510 ≥40                    
Трубы х/д         ≥529 ≥37                    
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1000-1120 °С
    20   ≥210 ≥570 ≥60       ≥70            
    400   ≥110 ≥410 ≥46       ≥69            
    480   ≥98 ≥380 ≥45       ≥69            
    540   ≥96 ≥360 ≥44       ≥70            
    600   ≥82 ≥330 ≥39       ≥58            
    650   ≥76 ≥290 ≥37       ≥44            
    700   ≥74 ≥235 ≥35       ≥36            
    750   ≥73 ≥185 ≥31       ≥28            
    800   ≥69 ≥150 ≥30       ≥18            
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
      39 10000 704
      18 10000 815
Технологические свойства
Особенности термической обработки Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
Свариваемость Без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Температура критических точек
Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN  

 

Коррозионные свойства

СредаТемпература испытания °CСкорость коррозии, мм/годДлительность испытания, чГлубина мм/год
Вода, пар 600   0 0,1
Морская вода 20   0 0,1
5 % раствор H2SO4 20   384 0,6

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500700
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 196 196            
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                
Плотность (r, кг/м3) 7850 7850            
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 17 17            
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 800 800            
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     16 17 17 18 18 18
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     504   504      

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Размер, мм Марка Количество, т
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,5х310х100030ХГСА1,620
0,8х310х200030ХГСА1,189
0,5х1665Г0,033
0,8х1265Г0,195
0,7х1465Г0,077
0,2х8560С2А0,192
0,9Х15Н600,005
0,3х6060С2А0,120
0,7х1660С2А0,207