г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

08Х21Н6М2Т (ЭП54)

08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • Товары из стали 08Х21Н6М2Т (ЭП54) в наличии:

сделать заявку

Сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54) коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная аустенито-ферритного класса

Сталь 08Х21Н6М2Т применяется: изготовления оборудования химической промышленности, органического синтеза и производства серной кислоты; оборудования целлюлозно-бумажной промышленности (производства капролактама, мочевины; ректификационных колонн; экстракционных, насадочных и продувных емкостей; хранилищ и баков, сборников, теплообменников, реакторов; трубопроводов и арматуры, длительно работающих при температурах до +350 °С; деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах; для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала. Сталь 08Х21Н6М2Т имеет более высокую прочность и рекомендуется как заменитель стали марки 10Х17Н13М2Т.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-3-1905-93, ГОСТ 5632-72 ≤0,08 ≤0,025 ≤0,035 ≤0,80 20,00-22,00 ≤0,20 ≤0,20 0,20-0,40 ≤0,80 5,50-6,50 1,80-2,50 ≤0,30

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
  ≤60     ≥345 ≥590 ≥25       ≥45 ≥785 140-200        
  60-200     ≥343 ≥539 ≥22       ≥40 ≥785 140-200        
  >200-500     ≥343 ≥539 ≥18       ≥37 ≥588 140-200        
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
          ≥590 ≥22                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду с 1025-1075 °C
        ≥345 ≥590 ≥20         ≥588 140-200        
Поковки. Закалка в воду с 1050 °C
  Образец     ≥343 ≥539 ≥18       ≥35 ≥588          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 950-1050 °C
  Образец     ≥345 ≥590 ≥25       ≥45            
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка на воздухе с 1020-1050 °C
  Образец     ≥350 ≥600 ≥25       ≥45 ≥588          
Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные, термообработанные по ТУ 14-3-1905-93. В состоянии поставки (указан наружный диаметр труб)
  76-159     ≥343 ≥588 ≥20                    

 

Технологические свойства

Особенности термической обработки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Свариваемость Сталь сваривается без ограничений. Для ремонта соединений оборудования АЭС рекомендована ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Для ремонта оборудования в условиях ограниченного времени пребывания персонала применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами и комбинированные способы сварки. Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).

 

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 193 185 178 169 164 162 153 139 136  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                    
Плотность (r, кг/м3) 7700                  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))   14,6 15,9 17,5 19,2 20,5 21,7 21,7 24,3 25,5
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 700                  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   9,5 13,8 16 16 16,3 16,7 17,1 17,1 17,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))                    

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]