г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

08Х22Н6Т (ЭП53)

08Х22Н6Т (ЭП53)

сделать заявку

Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53) коррозионностойкая аустенито-ферритного класса

Заменители: Сталь 12Х18Н9Т, Сталь 12Х18Н10Т, Сталь 08Х18Н10Т, Сталь 08Х21Н6М2Т, Сталь 03Х23Н6

Сталь 08Х22Н6Т применяется: для изготовления сварных аппаратов и сосудов, камер горения и других конструктивных элементов газовых турбин, корпусов аппаратов, днищ, фланцев, деталей внутренних устройств аппаратов, трубных дисков и трубных пучков, работающих при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающихся с коррозионными средами; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов. Сталь 08Х22Н6Т обладает более высокой прочностью по сравнению со сталями 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т и рекомендуется как их заменитель.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-3-1905-93, ГОСТ 5632-72 ≤0,08 ≤0,025 ≤0,035 ≤0,80 21,00-23,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,80 5,30-6,30 ≤0,30 ≤0,30
По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-3-1905-93 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5С% - 0,65%.
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
  ≤60     ≥343 ≥589 ≥20       ≥45   140-200        
  60-100     ≥343 ≥589 ≥19       ≥40 ≥784 140-200        
  >100-300     ≥343 ≥589 ≥17       ≥35 ≥588          
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
          ≥640 ≥20                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1000-1050 °С
        ≥345 ≥590 ≥18         ≥588          
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C
  100-300     ≥343 ≥589 ≥17       ≥35   121-229        
  60-100     ≥343 ≥589 ≥19       ≥40   121-229        
  <60     ≥343 ≥589 ≥20       ≥45   121-229        
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 950-1050 °C
  Образец     ≥345 ≥590 ≥20       ≥45            
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
  Образец     ≥350 ≥600 ≥20       ≥45 ≥588          
Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные, термообработанные по ТУ 14-3-1905-93. В состоянии поставки (указан наружный диаметр труб)
  76-159     ≥343 ≥588 ≥20                    
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
  Образец       ≥588 ≥24                    
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
    20   370 960 22       51            
    1000     29-49 66-100       82-88            
    900     69-78 60-75       65-80            
    800     110-140 62-68       72-75            
    700     175-195 40-45                    
    600   175-215 295-340 35-38                    
    500   235-295 410-440 30-35                    
    300   245-295 490-550 30-35                    
    200   295-350 540-590 30-35                    
    1100     20-29 110-118       75-88            
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
300 °С, 1000 ч       ≥490 ≥650 ≥41       ≥70            
300 °С, 4466 ч       ≥520 ≥710 ≥44       ≥73            
350 °С, 1000 ч       ≥540 ≥650 ≥39       ≥74            
400 °С, 1000 ч       ≥470 ≥920 ≥21       ≥29            
400 °С, 4352 ч       ≥880 ≥1040 ≥11       ≥9            
Исходное состояние       ≥460 ≥620 ≥46       ≥65            

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем Близка к обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Особенности термической обработки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Свариваемость Сталь сваривается без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая дуговая сварка под флюсом и ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Склонность к отпускной хрупкости При нагреве в интервале 350-750 °C в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 47
Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 850 °C.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN  

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 203 203 201 193 181 165 162 154 141 139    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                        
Плотность (r, кг/м3) 7700 7700                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     15 16 18 20 21 23 24 27 30  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 740 740                    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     9,6 13,8 16 16 16,4 16,2 16,5 16,7 16,7 17,1

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]