г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

09Г2С

09Г2С

сделать заявку

Сталь 09Г2С конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая

Заменители: Сталь 09Г2, Сталь 17Г1С

Сталь 09Г2С применяется: для изготовления различных деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С, паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре от -70 до +450 °С, ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении, деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -60 °С до +350 °С, в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов, горячекатаного корытного и одножелобчатого профилей для сельскохозяйственных машин; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений, электросварных прямошовных труб диаметром 530 мм группы прочности К50 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, большегрузных контейнеров.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Ti Si Ni Nb N Cu As Al
ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-89 ≤0,12 ≤0,040 ≤0,035 1,30-1,70 ≤0,30 - ≤0,030 0,50-0,80 ≤0,30 - ≤0,008 ≤0,30 ≤0,080 ≤0,050
ТУ 14-159-1128-2008 ≤0,12 ≤0,025 ≤0,030 1,30-1,70 ≤0,30 - ≤0,030 0,50-0,80 ≤0,30 - ≤0,008 ≤0,30 ≤0,080 ≤0,050
ТУ 14-158-146-2004 ≤0,12 ≤0,015 ≤0,020 1,30-1,70 - - - ≤0,60 - - ≤0,012 - - -
ГОСТ 17066-94 ≤0,12 ≤0,040 ≤0,035 1,30-1,60 ≤0,30 ≤0,10 ≤0,030 0,50-0,80 ≤0,30 ≤0,020 ≤0,008 ≤0,30 ≤0,080 ≤0,030
ТУ 14-3-1573-96 ≤0,12 ≤0,035 ≤0,035 1,30-1,70 ≤0,30 - - 0,50-0,80 ≤0,30 - ≤0,012 ≤0,30 - -
ТУ 302.02.122-91 ≤0,12 ≤0,010 ≤0,012 1,30-1,70 ≤0,30 - - 0,50-0,80 ≤0,30 - - ≤0,30 - -
ТУ 14-3Р-1128-2007 ≤0,12 ≤0,020 ≤0,025 1,30-1,70 ≤0,30 - ≤0,030 0,50-0,80 ≤0,30 - ≤0,012 ≤0,30 - ≤0,050
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 302.02.122-91 химический состав приведен для стали марок 09Г2СА и 09Г2С-Ш. Суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 %. Сталь марки 09Г2С по ТУ 302.02.122-91 отличается массовой долей следующих элементов: серы ≤ 0,030 %, фосфора ≤ 0,035 %, при этом суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,060 %.
По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,46 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб. Для труб 2-го уровня качества в ковшевой пробе массовая доля серы ≤ 0,010 %, фосфора ≤ 0,015 %, азота ≤ 0,010 %.
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
Листовые штампованные заготовки 20-160     ≥255 ≥420 ≥21         ≥590          
Листы, листовые заготовки 20-160     ≥265 ≥430 ≥21         ≥590          
Поковки КП 245 100-300     ≥245 ≥450 ≥19       ≥42 ≥390 120-179        
Поковки КП 245 300-500     ≥245 ≥430 ≥17       ≥35 ≥390 120-179        
Поковки КП 245 <100     ≥245 ≥470 ≥22       ≥48 ≥490 143-179        
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
  ≤10   630-640 ≥345 ≥490 ≥21         ≥588 174-217        
  10-20   630-640 ≥325 ≥470 ≥21         ≥588 174-217        
  20-32   630-640 ≥305 ≥460 ≥21         ≥588 167-207        
  32-60   630-640 ≥285 ≥450 ≥21         ≥588 167-207        
  60-80   630-640 ≥275 ≥440 ≥21         ≥588 143-197        
  80-160   630-640 ≥265 ≥430 ≥21         ≥588 143-197        
Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
  10-20     ≥325 ≥470 ≥21                    
  20-32     ≥295 ≥430 ≥21                    
  32-50     ≥265 ≥430 ≥21                    
  8-10     ≥345 ≥490 ≥21                    
Лист горячекатаный в состоянии поставки. Без термообработки
  2,0-3,9       ≥490   ≥17                  
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск
  10-32     ≥365 ≥490 ≥19                    
  32-60     ≥315 ≥450 ≥21                    
Сортовой горячекатаный прокат из непрерывнолитой вакуумированной стали диаметром 80-173 мм. Закалка в масло с 910-930 °C + Отпуск при 640-660 °C, охлаждение в воде или масле
        ≥300 ≥460 ≥24         ≥600 120-179        
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
КП345, г/к 0,5-3,9     ≥345 ≥490   ≥19                  
КП345, х/к 0,5-3,9     ≥345 ≥460   ≥19                  
Трубы бесшовные горячедеформированные для нефтегазопроводов по ТУ 14-3Р-44-2001 термообработанные, в состоянии поставки (для группы Б - KCU-40 °С, для группы В - KCU-60 °С)
Группа А Образец     ≥265 ≥470 ≥21                    
Группа Б Образец     ≥265 ≥470 ≥21         ≥294          
Группа В Образец     ≥265 ≥470 ≥21         ≥294          
Трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (Dн=57-219 мм, тощина стенки 4-25 мм)
  Образец     ≥265 470-588 ≥21                    
Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки
  Образец     ≥265 ≥470 ≥21                    
Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98
  Образец     ≥265 ≥470 ≥21                    
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение - наружный диаметр, в скобках толщина стенки; в графе KCU указано значение KCU-40 °С)
К50 530 (7-12)     ≥340 ≥490 ≥20         ≥294          
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение - наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-60 °С)
К50 630, 720, 820, 1020     ≥340 ≥490 ≥20         ≥294          
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
  10-20     ≥325 470-620 ≥21         ≥343          
  20-25     ≥305 460-610 ≥21         ≥343          
  6-10     ≥345 490-640 ≥21         ≥393          
Механические свойства в зависимости от толщины листа
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
  ≤10     ≥345 ≥490 ≥21                    
  10-20     ≥325 ≥470 ≥21                    
  20-32     ≥305 ≥460 ≥21                    
  32-60     ≥285 ≥450 ≥21                    
  60-80     ≥275 ≥440 ≥21                    
  80-160     ≥265 ≥430 ≥21                    
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
КП265 20-100     ≥265 ≥430 ≥21                    
КП295 20-32     ≥295 ≥430 ≥21                    
КП325 ≤20     ≥325 ≥450 ≥21                    
КП345 ≤10     ≥345 ≥480 ≥21                    
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
      20 ≥295 ≥405 ≥30       ≥66            
      100 ≥270 ≥415 ≥29       ≥68            
      200 ≥265 ≥430                      
      300 ≥220 ≥435                      
      400 ≥205 ≥410 ≥27       ≥63            
      500 ≥185 ≥315         ≥63            
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные)
Листовые штампованные заготовки 20-160 300   ≥185 ≥345                      
Листовые штампованные заготовки 20-160 350   ≥165                        
Листовые штампованные заготовки 20-160 400   ≥145                        
Листы, листовые заготовки 20-160 300   ≥195 ≥355                      
Листы, листовые заготовки 20-160 350   ≥175                        
Листы, листовые заготовки 20-160 400   ≥155                        
Поковки КП 245 <300 300   ≥195 ≥355                      
Поковки КП 245 <300 350   ≥175                        
Поковки КП 245 <300 400   ≥155                        
Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С
    20   ≥300 ≥460 ≥31       ≥63            
    300   ≥220 ≥420 ≥25       ≥56            
    475   ≥180 ≥360 ≥34       ≥67            

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В нормализованном, отпущенном состоянии при sВ=520 МПа Kn тв.спл.=1,6 Kn б.ст.=1,0.
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Для ручной дуговой сварки используются электроды УОНИ13/55; для автоматической под флюсом - проволока Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 725
AC3 860
AR3 780
AR1 625
MN  

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-40-70-60
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 5-10 мм ≥628 ≥383 ≥334  
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 10-20 мм ≥579 ≥334 ≥285  
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 20-100 мм ≥579 ≥334    
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм ≥637 ≥383 ≥334  
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-160 мм ≥579 ≥334 ≥285  
ГОСТ 19282-73. Листы 10-60 мм после закалки и отпуска   ≥481 ≥285  
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка 10-15 мм)       ≥392
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка ≤10 мм)       ≥294
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007 (образцы, стенка >15 мм)       ≥490
Поковки до 100 мм по ТУ 302.02.122-91 ≥490 ≥294 ≥245  
Листы, листовые заготовки, листовые штампованные заготовки по ТУ 302.02.122-91 ≥590 ≥294 ≥245  
Листы, листовые заготовки, листовые штампованные заготовки по ТУ 302.02.122-91 после механического старения ≥294      
Поковки 100-500 мм по ТУ 302.02.122-91 ≥392 ≥294 ≥245  
ТУ 14-1-5241-93. Листы 8-10 мм ≥637 ≥392 ≥343  
ТУ 14-1-5241-93. Листы 10-20 мм ≥588 ≥343 ≥292  
ТУ 14-1-5241-93. Листы 20-32 мм ≥588 ≥294 ≥245  
ТУ 14-1-5241-93. Листы 32-50 мм ≥588 ≥343 ≥294  
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-50 мм после механического старения ≥294      

 

Физические свойства

Температура испытания, °С100200300400500700
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)            
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)            
Плотность (r, кг/м3)            
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))            
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)            
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11,4 12,2 12,6 13,2 13,2 13,8

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]