г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю, ЭИ904)

09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю, ЭИ904)
  • Товары из стали 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю, ЭИ904) в наличии:

сделать заявку

Сталь 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю, ЭИ904) коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса

Сталь 09Х15Н8Ю1 применяется: для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах; для изготовления упругих элементов; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов. Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах +750 °С и +850 °С.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu Al
ТУ 14-1-997-74 0,05-0,09 ≤0,020 ≤0,035 ≤0,80 14,00-16,00 - - - ≤0,80 7,00-9,40 - ≤0,20 0,70-1,30
ГОСТ 5632-72 ≤0,09 ≤0,025 ≤0,035 ≤0,80 14,00-16,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,80 7,00-9,40 ≤0,30 ≤0,30 0,70-1,30

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 09Х15Н8Ю по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 950-1000 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Обработка холодом при -70 °С (выдержка 2 ч) + Старение при 350-400 (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе
  ≤200     ≥882 ≥1130 ≥11         ≥392   35,5-40,5      
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки. Образцы. Отпуск при 470-490 °C (выдержка 1 ч)
нагартованная 0,2-2,0       ≥1270   ≥4                  
нагартованная <0,2       ≥1270   ≥2                  
полунагартованная 0,2-2,0       ≥980   ≥6                  
полунагартованная <0,2       ≥980   ≥3                  
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормализация при 1030-1070 °C (образцы)
  0,2-2,0       ≤1130   ≥15                  
  <0,2       ≤1130   ≥8                  
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормализация при 975-1000 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 400-500 °C (выдержка 1 ч), (образцы)
  0,2-2,0       ≥1180   ≥5                  
  <0,2       ≥1180   ≥3                  
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Нормализация при 1040-1080 °C
          ≤1080 ≥20                    
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥700 ≥950 ≥18       ≥50 ≥980          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥900 ≥1100 ≥12       ≥50 ≥686          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-480 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥900 ≥1200 ≥10       ≥45 ≥392          

 

Технологические свойства

Особенности термической обработки После закалки сталь 09Х15Н8Ю1 имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму *: нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму *. При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %. Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки: а) закалка согласно *; б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч; в) отпуск при 200 °С в течение 2ч. Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 09Х15Н8Ю подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе.

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]