г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

10ГН (10ГНА)

10ГН (10ГНА)

сделать заявку

Сталь 10ГН (10ГНА) конструкционная легированная

Сталь 10ГН применяется: для производства горячекатаной трубной заготовки, применяемой для изготовления бесшовных горячекатаных труб специального назначения; сварочной проволоки Св-10ГН, необходимой для сварки под флюсом конструкций с особыми требованиями по работоспособности и коррозионной стойкости сварных швов.

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al
ТУ 14-1-1251-75, ТУ 14-1-1365-75 0,11-0,15 ≤0,030 ≤0,025 0,60-0,90 ≤0,20 0,30-0,50 0,60-0,90 Ост.  ≤0,20 0,02-0,07
ТУ 14-1-2376-78 0,11-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,60-0,90 ≤0,20 0,30-0,50 0,60-0,90 Ост.  ≤0,20 0,02-0,07
По ТУ 14-1-1251-75 и ТУ 14-1-1365-75 химический состав представлен для стали марки 10ГН. В трубной заготовке допускаются отклонения по химическому составу от регламентируемого: по углероду ±0,010 %, по марганцу ±0,10 %, по кремнию ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по сере +0,005 %, по фосфору +0,005 %, по меди +0,10 %, по хрому +0,050 %.
По ТУ 14-1-2376-78 химический состав представлен для высококачественной стали марки 10ГНА. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по марганцу ±0,10 %, по кремнию ±0,10 %, по никелю ±0,050 %, по сере +0,005 %, по фосфору +0,005 %, по меди +0,10 %, по хрому +0,050 %.
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь горячекатаная в кружках по ТУ 14-1-2376-78 (в графе ударной вязкости указаны значения вдоль направления прокатки / поперек направления прокатки)
  Образец       392-490 ≥25         ≥1177/589          
Технологические свойства
Макроструктура и загрязненность По ТУ 14-1-1251-75 и ТУ 14-1-1365-75 макроструктура трубной заготовки при проверке на поперечных протравленных темплетах в поставляемом профиле не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, заворотов, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаемые дефекты не должны превышать следующих норм: - точечная неоднородность ≤ 3 балла; - центральная пористость ≤ 2 балла; - ликвационный квадрат ≤ 3 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать: - по сульфидам ≤ 4 балла; - по оксидам и силикатам ≤ 4 балла. Контроль макроструктуры по ТУ 14-1-2376-78 производят после глубокого травления в пятидесятипроцентном водном растворе соляной кислоты (плотность 1,19 г/см3) при температуре 60-70 °С в течение 20-25 минут. Величину развития ликвационного квадрата и центральной пористости определяют сравнением со шкалой приложения 1. На поверхности среза кружков по ТУ 14-1-2376-78 не допускаются дефекты: расслоения, пузыри и другие дефекты макроструктуры. В макроструктуре не допускается нарушение сплошности металла в виде расслоений, остатков усадочной рыхлости и других грубых дефектов. Степень развития центральной пористости и ликвационного квадрата не должна превышать приведенной на эталонах (приложение 1 к ТУ 14-1-2376-78). Неметаллические включения в стали по ТУ 14-1-2376-78, оксиды и сульфиды, не должны превышать 3,5 балла по шкале ГОСТ 1778. Допускается поставка до 20 % стали с содержанием оксидов и сульфидов не более 4-го балла.
Микроструктура Микроструктура стали по ТУ 14-1-2376-78 должна состоять из зерен феррита и сорбитообразного или зернистого перлита, расположенного по возможности равномерно. Размер зерна феррита допускается в пределах 7-10 балла по ГОСТ 5639, максимальный размер отдельных зерен допускается не более 0,07 мм. Формаи равномерность распределения цементита должна соответствовать эталонам (приложение 2 к ТУ 14-1-2376-78). Полосчатость феррито-перлитной структуры не должна превышать балла 4 шкалы (приложение 2 к ТУ 14-1-2376-78). Глубина зоны полного обезуглероживания с каждой стороны не должна превышать 0,3 мм, считая границу у первых зерен цементита.

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]