г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)

10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)
  • Товары из стали 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302) в наличии:

сделать заявку

Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302) коррозионностойкая жаропрочная высоколегированная аустенитного класса

Сталь 10Х15Н9С3Б1 применяется: для изготовления деталей и узлов оборудования энергетического машиностроения.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Nb Fe
ТУ 14-1-2052-77, ТУ 14-1-2853-79 0,08-0,12 ≤0,015 ≤0,020 0,40-0,80 14,0-16,0 2,20-3,00 8,0-10,0 0,70-1,00 Ост. 
По ТУ 14-1-2853-79 химический состав приведен для стали марки 10Х15Н9С3Б1.
По ТУ 14-1-2052-77 химический состав приведен для стали марки 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП302-Ш). Допускаются отклонения от норм химического состава: по кремнию +0,10 %, по ниобию -0,10 %.
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 10Х15Н9С3Б1-Ш по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 1030-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
  ≤60     ≥245 ≥588 ≥25         ≥981          

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки по ТУ 14-1-2052-77. Нагрев до 1050±50 °С, охлаждение на воздухе
  Образец 20   ≥245 ≥588 ≥25         ≥981          
  Образец 500   ≥147 ≥392 ≥25                    

 

Технологические свойства

Коррозионная стойкость Сталь должна выдерживать испытания на стойкость к МКК. испытание производится в растворе, содержащем 160г. меди сернокислой по ГОСТ 4165, 100 мл. серной кислоты плотностью 1,835 г/см3 по ГОСТ 4204 и 1000 мл. воды.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали по ТУ 14-1-2052-77 должна быть без пустот, свищей, трещин и шлаковых включений. Нормы допустимых дефектов: - центральная пористость ≤ 1 балла; - точечная неоднородность ≤ 1 балла; - ликвационный квадрат ≤ 1 балла. Допустимая загрязненность стали неметаллическими включениями: - оксиды строчечные ОС ≤ 1 балла; - оксиды точечные ОТ ≤ 1 балла; - силикаты хрупкие СХ ≤ 1,5 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 1,5 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 2 балла; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 2 балла; - сульфиды С ≤ 1 балла. Производится контроль на нитриды и карбонитриды по шкалам нитридов титана; фактические результаты заносятся в сертификат.
Микроструктура По ТУ 14-1-2052-77 содержание ферритной фазы определяется в исходной плавке на литой пробе и допускается в количестве 2-5 %. Ферритная фаза определяется из литых двух последних проб, отобранных перед выпуском металла. Расхождение по содержанию ферритной фазы между пробами не должно превышать 1,0 %.
Особенности производства изделий Поковки по ТУ 14-1-2052-77 поставляются без термической обработки, но ободранными и зачищенными. Поковки типа шайб, предназначенные для последующей холодной обработки должны иметь уков не менее 4-х, а поковки типа штанг не менее 3-х. Для поковок предназначенных для последующей горячей обработки уков не оговаривается.
Свариваемость Для повышения общей коррозионной стойкости и снятия остаточных напряжений в сварных сборках применяется закалка сварных сборок на воздухе с 1000-1100 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]