г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

10Х17Н13М2Т (ЭИ448)

  • Товары из стали 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) в наличии:

сделать заявку

Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) нержавеющая кислотостойкая хромоникельмолибденовая аустенитного класса

Заменители: Сталь 10Х17Н13М3Т, Сталь 08Х21Н6М2Т, Сталь 03Х17Н14М3, Сталь 08Х17Н15М3Т, Сталь 03Х22Н6М2

Сталь 10Х17Н13М2Т применяется: для изготовления листового и сортового проката, труб и поковок, сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С, для соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующего с агрессивной средой, в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов, конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники (деталей сверочного ротора, узлов уплотнения лопастей и валов ротора, корпусов, бандажей уплотнений, лопастей и роторов, пружин, пружин уплотнений). Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01. В аустенизированном состояния является маломагнитной. В зависимости от количества α-фазы магнитная проницаемость может изменяться в пределах от 1,01 до 3,0 гс/э.

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Si Ni Mo Fe Cu
ТУ 14-1-748-73, ГОСТ 5632-72 ≤0,10 ≤0,020 ≤0,035 ≤2,00 16,00-18,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,80 12,00-14,00 2,00-3,00 - ≤0,30
ТУ 14-158-137-2003 ≤0,10 ≤0,020 ≤0,035 ≤2,00 16,00-18,00 - - ≤0,80 12,00-14,00 2,00-3,00 - -
РД 9257-76 ≤0,10 ≤0,020 ≤0,035 ≤2,00 16,00-18,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,80 12,00-14,00 2,00-3,00 Ост.  ≤0,30
По ГОСТ 5632-72, РД 9257-76 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti % = 5С% - 0,7%.
По ТУ 14-158-137-2003 содержание Ti% = 5С% - 0,7%. Допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
  Образец 20   ≥216 ≥510 ≥37                    
  Образец 350   ≥176 ≥352                      
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
  ≤60     ≥196 ≥510 ≥40       ≥55   121-179        
  60-200     ≥196 ≥510 ≥38       ≥50   121-179        
  >200-500     ≥196 ≥510 ≥36       ≥45   121-179        
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
  0,2-2,0       ≥530   ≥40                  
  <0,2       ≥530   ≥20                  
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
        ≥225 ≥530 ≥38                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C
        ≥235 ≥530 ≥37                    
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в масло, воду или на воздухе с 1000-1050 °C
  100-300     ≥216 ≥510 ≥38       ≥45   121-179        
  60-100     ≥216 ≥510 ≥39       ≥50   121-179        
  <60     ≥216 ≥510 ≥40       ≥55   121-179        
Поковки. Закалка в воду с 1050-1100 °C
  <1000     ≥196 ≥510 ≥35       ≥45            
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
  1,0-6,0       540-830     ≥25 (≥20)                
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
  1,0-6,0       1080-1420                      
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
  Образец     ≥215 ≥510 ≥40       ≥55            
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
  Образец     ≥220 ≥520 ≥40       ≥55            
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Стабилизирующий отжиг при 870-900 °C, охлаждение на воздухе или Отжиг при 1020-1060 °С, охлаждение на воздухе или с печью или Отжиг при 1100-1140 °С, охлаждение с печью
  Образец     ≥220 ≥520 ≥35       ≥50            
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
  Образец       ≥529 ≥35                    
Трубы холоднокатаные и холоднотянутые термообработанные, холодно-и теплодеформированные улучшенного качества в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
  0,2-32,0       ≥529 ≥35                    

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем Удовлетворительно обрабатывается по специальным режимам.
Особенности термической обработки Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.
Свариваемость Без ограничений ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для РДС рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллической коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ручной дуговой сварки используются электроды ЭА-400/10У; для автоматической под флюсом - проволока Св04Х19Н11МЗ с флюсом ОФ-6, проволока Св-08Х19Н10МЗБ с флюсом АН-26; для сварки в защитном газе Ar - сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ или Св-08Х19Н10МЗБ. Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400 ЮТ, проволока св. 04Х19Н11МЗ и др.) сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN  

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600700900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 206 206   186 177 177 167 157 147  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                    
Плотность (r, кг/м3) 8000 7950 7870 7830 7790 7750 7700 7660 7620  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))                    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     15,7 16,1 16,7 17,2 17,6 17,9 17,9 18,2

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Размер, мм Марка Количество, т
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,5х310х100030ХГСА1,620
0,8х310х200030ХГСА1,189
0,5х1665Г0,033
0,8х1265Г0,195
0,7х1465Г0,077
0,2х8560С2А0,192
0,9Х15Н600,005
0,3х6060С2А0,120
0,7х1660С2А0,207