г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

10Х9МФБ (ДИ82)

10Х9МФБ (ДИ82)
  • Товары из стали 10Х9МФБ (ДИ82) в наличии:

сделать заявку

Сталь 10Х9МФБ (ДИ82) коррозионностойкая высокохромистая, жаростойкая и жаропрочная мартенситного класса

Сталь 10Х9МФБ применяется: для изготовления трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара и труб парогенераторов АЭС.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Ti Si Ni Nb Mo Fe Cu
ТУ 14-1-4607-89 0,08-0,12 ≤0,015 ≤0,030 0,30-0,60 8,60-10,00 0,10-0,20 - ≤0,50 ≤0,70 0,10-0,20 0,60-0,80 Ост.  -
ТУ 14-3Р-55-2001 0,08-0,12 ≤0,025 ≤0,030 0,30-0,60 8,60-10,00 0,15-0,25 ≤0,050 ≤0,50 ≤0,70 0,10-0,20 0,80-1,00 Ост.  ≤0,30
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ; в стали марки 10Х9МФБ-Ш массовая доля серы ≤ 0,015 %. Допускается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла. Содержание остаточных элементов - по ГОСТ 5632. В сталь 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш вводится по расчету ферросилиций или мишметалл на 0,05 % церия, силикокальций на 0,05 % кальция и химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-1-4607-89 химический состав приведен для стали марки 10Х9МФБ-Ш (ДИ82-Ш). Перед выпуском в металл вводят ферросилиций или мишметалл на 0,050 % Се (церия) по расчету. В конце присаживают SiCa (силикокальций) на 0,050 % Са. В стали допускаются отклонения от указанных норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по кремнию +0,10 %, по фосфору +0,0050 %, по молибдену ±0,050 %, по ниобию ±0,030 %, по хрому ±0,10 %, по марганцу +0,20 %, по ванадию ±0,030 %. Остаточное содержание элементов должно соответствовать ГОСТ 5632.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 1030-1050 °С + Отпуск при 730-750 (выдержка 3-10 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец       ≥400 ≥600 ≥17       ≥50 ≥590 ≤255        
Продольный образец       ≥400 ≥600 ≥19       ≥55 ≥780 ≤255        

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4607-89. Нормализация при 1000-1050 °С + Закалка в масло + Отпуск при 750-780 °С (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
  Образец 20-25 мм 20   ≥345 ≥490 ≥17       ≥59            
  Образец 20-25 мм 500     ≥294                      
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 10Х9МФБ и 10Х9МФБ-Ш по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 1030-1050 °С + Отпуск при 730-750 (выдержка 3-10 ч), охлаждение на воздухе
  Образец 250   ≥380                        
  Образец 400   ≥340                        
  Образец 450   ≥320                        

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
    500 214 100000  
    500 205 200000  
    550 140 100000  
    550 132 200000  
    600 90 100000  
    600 84 200000  

 

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4607-89 не должна иметь усадочной раковины и рыхлости, пузырей, трещин, шлаковых включений, корочки, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. По точечной неоднородности, центральной пористости и ликвационному квадрату макроструктура стали не должна превышать балла 2 по каждому виду. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать по максимальному баллу: - по сульфидам (С) - 2 балла; - п оксидам и силикатам (ОС, ОТ, СХ, СП) - 3 балла.
Обработка давлением Уков (степень деформации) трубной заготовки по ТУ 14-1-4607-89 должна быть не менее 4 для круга диаметром 180-250 мм и не менее 3,5 для круга диаметром более 250 мм.
Особенности производства изделий Трубная заготовка по ТУ 14-1-4607-89 поставляется в отожженном или высокоотпущенном состоянии.

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]