г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

12Х17 (Х17)

12Х17 (Х17)

сделать заявку

Сталь 12Х17 (Х17) коррозионностойкая жаростойкая ферритного класса

Заменители: Сталь 08Х17Т, Сталь 12Х18Н9, Сталь 12Х18Н9Т

Сталь 12Х17 применяется: для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования заводов пищевой и легкой промышленности; крепежных деталей, валиков, втулок и других деталей аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами; для производства теплообменников и труб. Сталь жаростойкая до +850 °С. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C. Применяется, как правило, в отожженном состоянии. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Mo Cu
ГОСТ 5632-72 ≤0,12 ≤0,025 ≤0,035 ≤0,80 16,00-18,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,80 ≤0,30 ≤0,30
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе
  ≤60     ≥245 ≥392 ≥20       ≥50 ≥294 126-197        
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 780-810 °С (выдержка 20 ч), охлаждение с печью
  ≤60     ≥157 ≥392 ≥25       ≥55 ≥49 126-197        
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
          ≥490 ≥20                    
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или с печью
          ≥440 ≥18                    
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или в воде
  Образец     ≥245 ≥390 ≥20       ≥50            
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
  Образец       ≤441 ≥17                    
Трубы в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-780 °C (в сечении указана толщина стенки)
Трубы г/д 3,5-32,0       ≤441 ≥17                    
Трубы х/д 0,2-22,0       ≤441 ≥17                    

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
    700     ≥84 ≥67       ≥97            
    800     ≥40 ≥64       ≥98            
    900     ≥22 ≥58       ≥98            
    1000     ≥21 ≥81       ≥97            
    1100     ≥14 ≥73       ≥97            
    1200     ≥8 ≥85       ≥99            
    1300     ≥6 ≥99       ≥97            
Сортовой прокат. Отжиг при 780 °С, охлаждение на воздухе
    20   ≥310 ≤510 ≥28       ≥70            
    100   ≥290 ≤450 ≥27                    
    200   ≥265 ≤460 ≥26                    
    300   ≥255 ≤440 ≥25                    
    600   ≥145 ≤195                      

 

Технологические свойства

Особенности термической обработки Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу. Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 12X17 коэрцитивная сила Нс равна 0,23 ка/м при остаточной магнитной индукции Вч 0,3 Тл; наибольшая индукция насыщения Bs равна 1,6 Тл при Нm 20 ка/и. Сварные узлы и изделия из стали 12X17 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 775-800 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 780-820 °С, выдержка - 8 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК.
Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна при температуре +475 °C при длительных выдержках.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 860
AC3  
AR3  
AR1 810
MN  

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-30-70
Сортовой прокат в состоянии поставки ≥340 ≥60 ≥30

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск       126-197    

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008009001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 232 232 227 219 211 201 192 182 165 148    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 93   89 85 82 78 85 69 61      
Плотность (r, кг/м3) 7720 7720                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     24 24 25 26 26          
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 560 560 610 680 770 850 950 1030 1110 1150 1160  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     10,4 10,5 10,8 11,2 11,4 11,6 11,9 11,9   12,1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     462   462              

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]