г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

12Х18Н9 (Х18Н9)

12Х18Н9 (Х18Н9)

Назначение:

Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от – 70 до + 450 С.

Свариваемость:

Сваривается без ограничений.

  • Товары из стали 12Х18Н9 (Х18Н9) в наличии:

сделать заявку

Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9) коррозионностойкая жаропрочная аустенитного класса

Заменители: Сталь 10Х14Г14Н4Т, Сталь 20Х13Н4Г9, Сталь 12Х17Г9АН4

Сталь 12Х18Н9 применяется: для изготовления химической аппаратуры; различных деталей и конструкций из листа и ленты, свариваемых точечной сваркой, труб и деталей из них; деталей авиастроения; изделий, подвергаемых термической обработке (закалке); проволочных тканых сеток с квадратными ячейками микронных размеров, применяемых для контроля и разделения материалов по размеру частиц, фильтрации жидкостей, газов и других целей. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C. Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 108-930-80 ≤0,12 ≤0,020 ≤0,035 ≤2,00 17,00-19,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤1,00 ≤0,80 8,00-10,00 ≤0,50 ≤0,50
ТУ 14-1-4606-89, ТУ 14-1-2186-77, ГОСТ 5632-72, ТУ 14-1-4780-90 ≤0,12 ≤0,020 ≤0,035 ≤2,00 17,00-19,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,50 ≤0,80 8,00-10,00 ≤0,50 ≤0,40
Для деталей авиационной техники содержание Мо% ≤ 0,30%.
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
  ≤60     ≥196 ≥490 ≥45       ≥55   121-179        
  60-200     ≥196 ≥490 ≥40       ≥48   121-179        
  >200-300     ≥196 ≥490 ≥38       ≥45   121-179        
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
высоконагартованная 0,2-2,0       ≥1130   ≥3                  
высоконагартованная <0,2       ≥1130   ≥2                  
нагартованная 0,2-2,0       ≥980   ≥5                  
нагартованная <0,2       ≥980   ≥3                  
полунагартованная 0,2-2,0       ≥780   ≥15                  
полунагартованная <0,2       ≥780   ≥8                  
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
  0,2-2,0       ≥530   ≥35                  
  <0,2       ≥530   ≥18                  
Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Без термообработки
  ≤3,9       930-1230 ≥13                    
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
        ≥195 ≥540 ≥38                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или под водяным душем с 1050-1120 °C
        ≥215 ≥530 ≥38                    
Поковки <1000мм. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
  Образец     ≥196 ≥490 ≥35       ≥40            
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
  0,2-1,0       590-880     ≥25 (≥20)                
  1,1-6,0       510-830     ≥25 (≥20)                
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
  0,2-3,0       1130-1470                      
  3,4-6,0       1080-1420                      
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
  1,0-30,0       640-880     ≥20                
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
  Образец     ≥196 ≥490 ≥45       ≥55            
Трубы в состоянии поставки, без термообработки (указана толщина стенки трубы)
Трубы г/д 3,5-32,0       ≥529 ≥40                    
Трубы х/д 0,2-22,0       ≥549 ≥37                    
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
  Образец     ≥196 ≥540 ≥45       ≥60            

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
    700     ≥210 ≥47       ≥76            
    800     ≥120 ≥57       ≥70            
    900     ≥68 ≥65       ≥66            
    1000     ≥38 ≥56       ≥60            
    1100     ≥30 ≥64       ≥59            
    1200     ≥16 ≥45       ≥71            
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
    20   ≥230 ≥560 ≥46       ≥66            
    200   ≥180 ≥450 ≥36       ≥68            
    300   ≥160 ≥420 ≥29       ≥66            
    400   ≥150 ≥420 ≥26       ≥61            
    500   ≥140 ≥400 ≥30       ≥60            
    550   ≥140 ≥390 ≥31       ≥61            
    600   ≥120 ≥350 ≥28       ≥51            
    650   ≥120 ≥280 ≥27       ≥52            
    700   ≥120 ≥270 ≥20       ≥40            

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
118 1/10000 540 127 10 704
48   650 66 10 815
      98 100 704
      43 100 815

 

Дополнительная информация

Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79 поставляются с механическими свойствами, согласованными изготовителем и потребителем.

 

Технологические свойства

Особенности термической обработки Сталь 12Х18Н9 применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
Свариваемость Без ограничений. Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Для повышения стойкости к хрупким разрушениям в околошовпой зоне сварных соединений, работающих при температуре выше 500 °С сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). При наличии твердых наплавок в сварных сборках производят стабилизирующий отжиг при температуре 950-980 °C (выдержка не менее 2 ч), охлаждение с печью или с печью до 300 °C и далее на воздухе. Для снятия остаточных напряжений сварных сборок сложной конфигурации применяют отпуск при 585-615 °C с охлаждением на воздухе, если рабочая температура изделия не превышает 500 °C.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN  

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-78-40
Прутки 20 мм. Закалка в воду с 1150 °C ≥183 ≥165  
Прутки 22 мм. Закалка в воду с 1100 °C, σВ=670 МПа, σ0,2=245 МПа. ≥330 ≥307 ≥314

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
  490   79Е-6 1450  

 

Коррозионные свойства

СредаТемпература испытания °CСкорость коррозии, мм/годДлительность испытания, чГлубина мм/год
Вода 20   0 0,1
Воздух влажный+HCl 20   3288 0,075
Морская вода 80   142 0,008

 

Физические свойства

Температура испытания, °С02010020030040050060070080090010001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 199 205 202 197 190 181 173 160 150        
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 77                        
Плотность (r, кг/м3) 7900 7900 7860 7820 7780 7740 7690 7650 7600 7560 7510    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))   15 16 18 19 20 22 23 25 26      
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)   725 743 819 891 851 1001 1048 1098 1140      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     16,5 17,2 17,7 18,1 18,3 18,6 18,9 19,3 19,3 19,7 20,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     504   504                

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]