Лист 12Х1МФ

Товары из стали 12Х1МФ в наличии:
- Круг
- Лист

Сталь 12Х1МФ (12ХМФ, 12ХМФА) конструкционная теплоустойчивая перлиного класса

Нужен лист 12Х1МФ - заказывайте у нас!
Предлагаем самые выгодные условия!
В наличии листы толщиной от 2 мм до 100 мм.
Также есть и круги ст.12Х1МФ от 8 до 730 мм.

Для того, чтобы купить сталь 12Х1МФ звоните по телефону +7(343)266-77-00 или отправляйте ваш запрос по электронной почте, указанной в разделе контактов.

Прокат	Сталь	ГОСТ	Цена за тонну
Лист 2,0х1000х2000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 3,0х1000х2000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 4,0х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 5,0х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 6,0х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 8,0х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 10х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 12х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 14х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 16х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 18х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 20х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 25х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 30х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 35х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 40х1500х6000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	115000
Лист 50х1500х4000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	120000
Лист 60х1500х4000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	120000
Лист 70х1500х4000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	120000
Лист 80х1500х4000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	120000
Лист 90х1500х4000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	120000
Лист 100х1500х4000 мм	12Х1МФ	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-15	120000

Сталь 12Х1МФ применяется:

для изготовления холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара;
труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления; поковок для паровых котлов и паропроводов; деталей цилиндров газовых турбин;
различных деталей, работающих при температуре до +570-585 °С;
деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе;
деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций;
трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара;
труб диаметром от 57 до 168 мм для использования в системах газопроводов, нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатической зоны с температурой транспортируемых сред от +5° С до +40° С. Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

Наличие и цену на ваш объем уточняйте по телефонам отдела продаж.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	Ni	N	Mo	Fe	Cu	Al
ТУ 14-1-3987-85	0,10-0,15	≤0,025	≤0,025	0,40-0,70	0,90-1,20	-	0,15-0,30	-	0,17-0,37	≤0,30	-	0,25-0,35	-	≤0,30	-
ТУ 14-3-341-75	0,08-0,15	≤0,025	≤0,025	0,40-0,70	0,90-1,20	-	0,15-0,30	-	0,17-0,37	≤0,25	-	0,25-0,35	-	≤0,20	-
ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3Р-55-2001	0,10-0,15	≤0,025	≤0,025	0,40-0,70	0,90-1,20	-	0,15-0,30	-	0,17-0,37	≤0,25	-	0,25-0,35	-	≤0,20	-
ГОСТ 5520-79	0,08-0,15	≤0,025	≤0,025	0,40-0,70	0,90-1,20	-	0,15-0,30	-	0,17-0,37	≤0,30	-	0,25-0,35	-	≤0,20	≤0,020
ГОСТ 20072-74	0,10-0,15	≤0,025	≤0,030	0,40-0,70	0,90-1,20	≤0,20	0,15-0,30	≤0,030	0,17-0,37	≤0,30	-	0,25-0,35	-	≤0,20	-
ТУ 1308-226-0147016-02	0,09-0,13	≤0,010	≤0,015	0,35-0,65	0,80-1,10	-	0,03-0,08	-	0,17-0,37	≤0,25	≤0,008	0,15-0,30	-	≤0,25	0,02-0,05
ТУ 14-1-1529-2003	0,10-0,15	≤0,025	≤0,025	0,40-0,70	0,90-1,20	-	0,15-0,30	-	0,17-0,37	≤0,25	-	0,25-0,35	Ост.	≤0,20	-

По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов - идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе или в масло от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском и охлаждением на воздухе
	≤250	740-760	≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-170
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
	≤5		≥295	440-590	≥21
	≤5		≥295	470-640	≥21
	5-40		≥295	470-590	≥21		≥784
	5-40		≥295	470-640	≥21		≥784
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск с 740-760 °С на воздухе
	≤250		≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-167
Поковки. Нормализация
КП 215	100-300		≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167
КП 215	300-500		≥215	≥430	≥18	≥40	≥432	123-167
КП 215	500-800		≥215	≥430	≥16	≥35	≥383	123-167
КП 215	<100		≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167
КП 245	100-300		≥245	≥470	≥19	≥42	≥383	143-179
КП 245	300-500		≥245	≥470	≥17	≥35	≥334	143-179
Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе
			≥235	≥410	≥21	≥45	≥579
Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе
	90		≥255	≥470	≥21	≥55	≥961
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец	20-25		≥255	440-640	≥18	≥45	≥490
Продольный образец	20-25		≥255	470-640	≥21	≥55	≥590
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02 (указана ударная вязкость на образцах Шарпи при -60 °С, доля вязкой составляющей при -60 °С ≥70%)
			386-512	≥512	≥25		≥1274		≤93
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец			≥274	441-637	≥19	≥50	≥490
Продольный образец			≥274	441-637	≥21	≥55	≥590
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) + Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	32, 38, 50		≥275	442-638	≥21

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
		20	320-450	510-580	25-33	67-77
		480	330	480-490	22	75
		500	315-325	435-470	18-20	67-74
		520	315-325	430-450	21-24	75
		560	215-315	305-500	20-26	78-84
		580	205-245	295-440	22-28	66-84
		600	185-265	225-440	23-38	74-85
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
		850	≥73	≥82	≥36	≥85
		900	≥51	≥66	≥44	≥97
		950	≥44	≥60	≥54	≥98
		1000	≥35	≥50	≥60	≥100
		1050	≥30	≥42	≥56	≥100
		1100	≥23	≥31	≥58	≥100
		1150	≥14	≥18	≥55	≥100
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
		20	≥305	≥490	23-33	71-74
		540	≥225	≥355	≥28	≥83
		500	≥205	≥345	≥25	≥81
		480	≥225	≥410	≥28	≥78
		450	≥205	≥390	≥25	≥80
		400	≥215	≥430	≥24	≥73
		300	≥225	≥480	≥19	≥66
		200	≥255	≥450	≥23	≥71
		100	≥285	≥450	≥27	≥73
		600	≥175	≥215	≥25	≥87
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	Образец	400	≥216
	Образец	450	≥206

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
177	1/10000	520	196	10000	520
127	1/100000	520	157	100000	520
116	1/10000	560	137	10000	560
82	1/100000	560	106	100000	560
88	1/10000	580	118	10000	580
61	1/10000	580	88-98	100000	580
		500	167	100000
		500	135	200000
		550	97	100000
		550	82	200000
		600	55	100000
		600	45	200000

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ≤138 и s_В=460 МПа K_{n тв.спл.}=1,50 K_{n б.ст.}=1,35.
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки	Начала - 1240 °С, конца - 780 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, 51-100 мм - в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	760
AC3	890
AR3	825
AR1	730
MN	430

Предел текучести

Температура испытания, °C/s_0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
						≥216	≥206

Жаростойкость

Среда	Температура испытания °C	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год
Воздух	585		0,07
Воздух	625		0,491
Воздух	650	5000	0,509-1,2

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	198	197	188	183	175	167	157	151
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7800	7780	7750	7720	7680	7640	7600	7570	7540	7560
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		44	44	42	40	37	35	32	28	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	230	278	343	430	532	647	775	926	1087	1130
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		12,4	13	13,6	14	14,4	14,7	14,9		14,8	12
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Чувствительность к охрупчиванию

Время, ч	Температура, °C	KCU, Дж/см²
0		176
3000	600	235
5000	625	245

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ