г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)

12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)
  • Товары из стали 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) в наличии:

сделать заявку

Сталь 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835, Х25Н16Г7АР) коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса

Сталь 12Х25Н16Г7АР применяется: для производства листов, проволоки, трубы, ленты, деталей, работающих до +950 °С при умеренных напряжениях; деталей турбиностроения (деталей газопроводных систем, камер сгорания, диафрагм, листовых деталей), работающих при температуре до +1050 °С и давлениях до 7760 кг/м3; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец цельнокатаных различного назначения. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1050 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1100 °C. Сталь 12Х25Н16Г7АР рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе: ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435).

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni N Mo Cu B
ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-1747-76 ≤0,12 ≤0,020 ≤0,035 5,00-7,00 23,00-26,00 - - - ≤1,00 15,00-18,00 0,30-0,45 - ≤0,20 ≤0,010
ГОСТ 5632-72 ≤0,12 ≤0,020 ≤0,035 5,00-7,00 23,00-26,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤1,00 15,00-18,00 0,30-0,45 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,010
ТУ 14-1-225-72 ≤0,12 ≤0,020 ≤0,035 5,00-7,00 23,00-26,00 - - - ≤1,00 15,00-18,00 0,30-0,45 - - ≤0,010
ТУ 14-1-2902-80 ≤0,12 ≤0,015 ≤0,035 5,00-7,00 23,00-26,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤1,00 15,00-18,00 0,30-0,45 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,010
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР-Ш.
По ТУ 14-1-225-72 химический состав приведен для 12Х25Н16Г7АР и 12Х25Н16Г7АР-Ш. В стали марки 12Х25Н16Г7АР-Ш высшей категории качества устанавливается содержание фосфора Р≤0,025%.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1050-1150 °C (выдержка 2,0 мин/мм наибольшего сечения)
  ≤180     ≥343 ≥735 ≥45       ≥45 ≥2450 163-217        
Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
Поковки, прутки г/к и кованые Образец т/о     ≥345 ≥740 ≥45       ≥45   160-217        
Профильный прокат Образец     ≥330 ≥700 ≥40                    
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1150 °С (выдержка 0,5-1,0 ч)
12Х25Н16Г7АР-Ш Образец 25 мм     ≥345 ≥735 ≥38       ≥38            
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C (образцы)
  0,2-2,0       ≥690   ≥30                  
  <0,2       ≥690   ≥15                  
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
  Образец 900     ≥180 ≥30                    
  Прокат 20     ≤980 ≥35                    
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C
  Образец     ≥390 ≥740 ≥50                    
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C
  Образец     ≥325 ≥690 ≥40       ≥45            
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
  Образец     ≥343 ≥736 ≥45       ≥45   163-217        

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки
    20     ≤980 ≥35                    
    900     ≥180 ≥30                    

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листы. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1100 °С
  Образец 900     ≥176 ≥30                    
Поковки, прутки г/к и кованые. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °C (выдержка 0,5-1,0 ч)
  Образец 900     ≥180 ≥15       ≥20            
Пруток. Закалка на воздухе от 1150 °С (выдержка 40 мин)
    20   380-440 770-850 45-67 49-78                  
    500   225-245 560-610 48-57 64-76                  
    600   205-225 510-580 40-53 56-74                  
    700   175-215 380-450 22-33 22-34                  
    800   165-205 275-350 19-28 24-40                  
    900   125-175 175-235 20-36 25-44                  
    1000   49-98 98-135 50-64 43-60                  
    1100     39-59 50-70 41-62                  
    1200     29-39 59-64 48-69                  

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
54 1/1000 750 >98 100 800
34   800 49 1000 800
15   900 >49 50 900
      >39 100 900
      23 1000 900
      11 10000 900
      19 100 1000
      8 1000 1000
      3.5 10000 1000

 

Технологические свойства

Особенности термической обработки Заготовки из стали марки 12Х25Н16Г7АР диаметром (толщиной) менее 10 мм допускается охлаждать от температуры закалки на воздухе.
Свариваемость Сталь сваривается всеми видами сварки. Сварные сборки из стали марок 12Х25Н16Г7АР, 12Х25Н16Г7АР-Ш следует подвергать термической обработке по режиму: закалка с температур от 950 °C до 1050 °C с охлаждением на воздухе. Термическую обработку сварных сборок, изготовленных из сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 12Х25Н16Г7АР-Ш, где допускается пониженная по сравнению с основным металлом прочность сварных швов и снятие напряжений не является обязательным, допускается не производить, кроме сборок, работающих при криогенных температурах.
Температура ковки Начала - 1170 °C, конца - 950 °C. Охлаждение на воздухе.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN  

 

Жаростойкость

СредаТемпература испытания °CДлительность испытания, чГлубина мм/годГруппа стойкости или баллУвеличение массы г/(м2·ч)Потеря массы г/(м2·ч)
  900 100     0.11 0.29
  1000 100     0.34 1.2
  1100 100     0.46 1.46
  1200 100     0.6 2.12

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 193 196,5 186 178 171 163 156 147 138 131 127  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                        
Плотность (r, кг/м3) 7820 7820                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 14 13,82 15 16 18 19 21 22 24 26 28  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 1000 1060 1100 1170 1200 1240 1280 1310 1330 1360 1390  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     16,6 16,2 16,8 17,4 18 18,3 18,5 18,7 18,7 18,9

 

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]