г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

12Х2Н4А (ЭИ83)

12Х2Н4А (ЭИ83)

сделать заявку

Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83) высококачественная конструкционная цементируемая

Заменители: Сталь 20ХГР, Сталь 12ХН2, Сталь 12ХН3А, Сталь 20Х2Н4А, Сталь 20ХГНР

Сталь 12Х2Н4А применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах; цельнокатаных колец различного назначения; бесшовных труб для авиационной техники.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-2765-79 0,10-0,15 ≤0,012 ≤0,016 0,30-0,60 1,25-1,65 ≤0,20 ≤0,10 ≤0,030 0,17-0,37 3,25-3,60 ≤0,15 ≤0,25
ТУ 14-1-950-74 0,10-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,60 1,25-1,65 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 3,25-3,65 ≤0,15 ≤0,25
ГОСТ 4543-71 0,09-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,60 1,25-1,65 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 3,25-3,65 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А-Ш (ЭИ83-Ш).
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
                        285-388 30,0-41,0      
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 760-800 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение в масле или на воздухе
12Х2Н4А-Ш Образец 15 мм     ≥785 ≥980 ≥10       ≥47 ≥833 294-415        
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °C + Отпуск при 150-170 °C, охлаждение на воздухе
  поперечный     ≥830 ≥1030 ≥7       ≥35 ≥590 293-415        
  продольный     ≥830 ≥1030 ≥12       ≥55 ≥980 293-415        
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥785 ≥980 ≥12       ≥55 ≥980 294-388        
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 780-800 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
  40-60     ≥950 ≥1200 ≥10       ≥50 ≥800 255-302 59-63      

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 780 °С + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
  16-20     ≥980 ≥1240 ≥10       ≥63   ≥375        
  25-40     ≥860 ≥1180 ≥11       ≥64   ≥355        
  40-60     ≥690 ≥1080 ≥13       ≥61   ≥325        
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
  ≤5     ≥1080 ≥1270 ≥13       ≥60     ≥39      
  16-20     ≥830 ≥980 ≥16       ≥70     ≥37      
  21-25     ≥780 ≥930 ≥17       ≥70     ≥36      
  6-15     ≥930 ≥1080 ≥14       ≥65     ≥38      

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 900 °С + отпуск
      200 ≥1240 ≥1560         ≥49 ≥880          
      300 ≥1320 ≥1540         ≥56 ≥740          
      400 ≥1200 ≥1320         ≥59 ≥1030          
      500 ≥1130 ≥1200         ≥62 ≥1250          

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    800   ≥99 ≥115 ≥35       ≥91            
    900   ≥64 ≥80 ≥56       ≥96            
    1000   ≥43 ≥54 ≥65       ≥100            
    1100   ≥31 ≥42 ≥64       ≥100            
    1200   ≥20 ≥28 ≥58       ≥100            
    1250   ≥15 ≥23 ≥62       ≥100            

 

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 840-880 °С или Нормализация + Отпуск.

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем при НВ 183-187 Kn тв.спл.=1.26 Kn б.ст.=0.95
Свариваемость ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность чувствительна

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 745
AC3 800
AR3 675
AR1 625
MN 438

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-40
Заготовка 10 мм. Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 1 ч.) HRCэ 40. 1001 893
Заготовка 10 мм. Газовая цементация при 910 °С (по 4-м граням), (выдержка 3 ч.) + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 1 ч.) Глубина слоя 0,65 мм. HRCэ поверхности 58 334 245

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 860 °С + закалка в масло с 780 °С + отпуск при 180 °С 630   1Е+6 1220 1030
Нормализация при 920 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 810 °С + отпуск при 200 °С 519     1350 1140
Цементация при 910 °С + закалка в масло с 790 °С + отпуск при 200 °С 676     1180 930

 

Прокаливаемость

Закалка в масло с 860 °С
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 9 12 15 18 21 24 30
38.5-43.5 37.5-43.5 37.5-43.5 35.5-43.5 34-43.5 32-43.5 31-42.5 30.5-42 28.5-41.5 28-40.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  95 30-100 18-80    

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 200 200              
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                  
Плотность (r, кг/м3) 7840 7840 7820   7760 7710   7630  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     25     19      
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     10 12 13 14,7 15,3 15,3 15,6

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]