г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

12ХН2

12ХН2

сделать заявку

Сталь 12ХН2 качественная конструкционная хромоникелевая

Заменители: Сталь 18ХГТ, Сталь 20ХГР, Сталь 20ХНР, Сталь 12ХН3А, Сталь 20ХГНР

Сталь 12ХН2 применяется: для изготовления шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 4543-71 0,09-0,16 ≤0,035 ≤0,035 0,30-0,60 0,60-0,90 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 1,50-1,90 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 860 °С + Закалка в воду или масло с 760-810 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или в масле
  ≤15     ≥590 ≥780 ≥12       ≥50 ≥863          
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
  15-30     ≥420 ≥550 ≥29       ≥79 ≥363          
Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
  60-100     ≥590 ≥780 ≥12       ≥45 ≥677 ≥249 57-63      
Сортовой прокат (пруток). Цианирование при 840-860 °С + Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
  30-60     ≥590 ≥780 ≥12       ≥50 ≥863 ≥229 ≥57      
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
  Образец     ≥392 ≥539 ≥14                    

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
      200 ≥830 ≥1050 ≥13       ≥66     ≥27      
      300 ≥860 ≥980 ≥12       ≥68     ≥25      
      400 ≥890 ≥950 ≥12       ≥70     ≥24      
      500 ≥780 ≥830 ≥15       ≥72   ≥216        
      600 ≥590 ≥670 ≥22       ≥76   ≥321        

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем При НВ 156-207 Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,7.
Свариваемость Ограниченно свариваемая: РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 715
AC3 773
AR3 726
AR1 659
MN 405

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка в масло с 820 °С + отпуск при 580 °С 323   1Е+6 740  

 

Прокаливаемость

Закалкав масло с 900 °С. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15
35.5 32 29 27 23 20 19
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 40 25    

 

Кратковременная теплопрочность

Температура испытания °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %
100 510 600 21 74
200 495 590 20 72
300 485 580 20 74
400 460 540 22 79
500 370 410 23 81
600 210 245 41 89
700 97 120 73  
800 59 78 75 79

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008009001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 211 211 203 196 190 176 172 154 141 130    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 95   80 76 71 69 67 60 55 50    
Плотность (r, кг/м3) 7880 7880                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 38 38 38 37 35 33 31 30 29 29    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 330 330 360 430 520 590 670     1050 1120  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     10,5 11,5 11,9 12,4 12,9 13,6 13,9 13,9   11,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     494 507 523 536 565 586 624 624   703

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]