г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33)

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33)

сделать заявку

Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33, 1Х12Н2ВМФ) коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni N Mo Cu Al
ОСТ 1 90090-79 0,12-0,16 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,80 10,50-12,00 1,50-2,00 0,18-0,30 ≤0,050 0,20-0,65 1,40-1,80 ≤0,050 0,35-0,50 ≤0,30 ≤0,10
ГОСТ 5632-72 ≤0,10-0,16 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,60 10,50-12,00 1,60-2,00 0,18-0,30 ≤0,20 ≤0,60 1,50-1,80 - 0,35-0,50 ≤0,30 -
ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80 ≤0,10-0,16 ≤0,015 ≤0,030 ≤0,60 10,50-12,00 1,60-2,00 0,18-0,30 ≤0,20 ≤0,60 1,50-1,80 - 0,35-0,50 ≤0,30 -
ТУ 14-1-3297-82 ≤0,10-0,16 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,60 10,50-12,00 1,60-2,00 0,18-0,30 ≤0,20 ≤0,60 1,50-1,80 - 0,35-0,50 ≤0,25 -
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш "селект" с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          880-1080             262-321 23,0-33,0      
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
        ≥834 ≥1080     ≥10   ≥30 ≥343 294-363        
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
        ≥736 ≥883     ≥11   ≥35 ≥294 248-294        
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
  поперечный         ≥10       ≥50 ≥490          
  продольный     ≥930 ≥1080 ≥13       ≥55 ≥880 311-388        
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
  поперечный         ≥10       ≥45 ≥590          
  продольный     ≥735 ≥880 ≥15       ≥55 ≥880 269-321        
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш Образец   660-710 ≥736 ≥883 ≥15       ≥55 ≥882 269-321        
13Х11Н2В2МФ-Ш Образец   540-590 ≥932 ≥1079 ≥13       ≥55 ≥882 311-388        

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
      200 ≥1330 ≥1520 ≥12       ≥55   ≥432        
      650 ≥750 ≥900 ≥16       ≥63   ≥268        
      600 ≥910 ≥1090 ≥15       ≥61            
      550 ≥1090 ≥1240 ≥15       ≥61   ≥337        
      500 ≥1190 ≥1330 ≥13       ≥60   ≥390        
      475 ≥1430 ≥1530 ≥13       ≥54   ≥440        
      450 ≥1380 ≥1500 ≥15       ≥56   ≥420        
      400 ≥1340 ≥1490 ≥13       ≥54   ≥432        
      300 ≥1330 ≥1470 ≥13       ≥59   ≥420        
      700 ≥720 ≥880 ≥17       ≥64   ≥250        

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
      900 ≥105 ≥135 ≥64       ≥87            
      1000 ≥39 ≥71 ≥58       ≥81            
      1100 ≥28 ≥41 ≥61       ≥95            
      1200 ≥22 ≥27 ≥55       ≥87            
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш   900 660-710     ≥10       ≥45 ≥588          
13Х11Н2В2МФ-Ш   900 540-590     ≥10       ≥50 ≥490          

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
      392 10000 550
      568 100 500
      441 100 550
      294 100 600

 

Дополнительная информация

Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).
По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ961-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой.

 

Технологические свойства

Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
Флокеночувствительность Чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN  

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск       ≤269    

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]