г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

13Х13С2М2 (ЭИ852)

13Х13С2М2 (ЭИ852)
  • Товары из стали 13Х13С2М2 (ЭИ852) в наличии:

сделать заявку

Сталь 13Х13С2М2 (ЭИ852) коррозионностойкая жаростойкая ферритно-мартенситного класса

Сталь 13Х13С2М2 применяется: для изготовления прутков; трубной заготовки; особотонкостенных и электрополированных труб, применяемых в производстве деталей и оборудования химического, энергетического и атомного машиностроения.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Mo Fe
ТУ 14-1-1401-75 0,10-0,15 ≤0,020 ≤0,030 ≤0,60 12,0-14,0 1,40-2,10 ≤0,30 1,20-2,00 Ост. 
ТУ 14-1-1992-76 0,10-0,15 ≤0,015 ≤0,020 ≤0,60 12,0-14,0 1,40-2,10 ≤0,30 1,20-2,00 Ост. 
По ТУ 14-1-1401-75 химический состав представлен для стали марки 13Х13М2С2 (ЭИ852).
По ТУ 14-1-1992-76 химический состав представлен для стали марки 13Х13М2С2-Ш (ЭИ852-Ш). Допускается отклонение по никелю +0,10 %.
 
 
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Трубная заготовка по ТУ 14-1-1401-75 и ТУ 14-1-1992-76. Закалка в воду с 1050-1070 °С + Отпуск при 720-740 °С (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение на воздухе
ЭИ852 Образец 20-25 мм 20   ≥255 ≥539 ≥20       ≥56            
ЭИ852 Образец 20-25 мм 600     ≥323 ≥15       ≥50            
ЭИ852-Ш Образец 20-25 мм 20     ≥638 ≥20                    
ЭИ852-Ш Образец 20-25 мм 650   ≥167 ≥196 ≥25                    

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
    650 88 ≥100  

 

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали по ТУ 14-1-1401-75 при контроле на поперечных протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, трещин, пузырей, заворотов корочки, шлаковых включений и расслоений, видимых невооруженным глазом. Оценка качества макроструктуры производится в баллах и должна быть: - по точечной неоднородности ≤ 1,5 балла; - по центральной пористости ≤ 1,5 балла; - по ликвационному квадрату ≤ 2,0 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями должна быть (по среднему баллу/по максимальному баллу): - сульфиды С ≤ 2,0/3,0; - силикаты СП ≤ 3,0/4,0; - силикаты СХ ≤ 3,0/5,0; - силикаты СН ≤ 3,0/4,0; - оксиды (ОС, ОТ) ≤ 3,0/5,0. Макроструктура стали по ТУ 14-1-1992-76 в состоянии поставки не должна иметь трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, шлаковых включений и расслоений, видимых невооруженным глазом. Послойная кристаллизация не является браковочным признаком. При контроле макроструктуры на поперечных темплетах допускается: - по точечной неоднородности ≤ 1,0 балла; - по центральной пористости ≤ 1,0 балла; - по ликвационному квадрату ≤ 1,0 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями должна быть (по максимальному баллу): - сульфиды С ≤ 1,0; - оксиды строчечные ОС ≤ 2,0; - оксиды точечные ≤ 2,0; - силикаты хрупкие СХ ≤ 2,0; - силикаты пластичные СП ≤ 1,0; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 1,0. По силикатам хрупким допускается один выпад с баллом не более 3,0.
Обработка давлением Уков заготовки по ТУ 14-1-1992-76, определяемый отношением среднего поперечного сечения слитка к полученной заготовке, должен быть не менее 4,5 для ø 90-100 мм и не менее 3,0 для ø 105-110 мм.
Особенности производства изделий Прутки трубной заготовки по ТУ 14-1-1401-75 поставляются в отожженном и ободранном состоянии. Чистота обдирки поверхности должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 2789 или согласованному сторонами эталону чистоты поверхности при обдирке на бесцентрово-обдирочных станках.

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства: