г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

13Х14Н3В2ФР (ЭИ736, 513Л)

13Х14Н3В2ФР (ЭИ736, 513Л)

сделать заявку

Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736, 513Л, Х14НВФР) коррозионностойкая жаропрочная мартенситного класса

Сталь 13Х14Н3В2ФР применяется: для изготовления высоконагруженных деталей, валов, дисков, стяжных болтов, лопаток и пр., длительно работающих при температурах до +550 °С в условиях повышенной влажности; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; фасонных отливок для авиационной промышленности. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +550 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni N Mo Cu B Al
ТУ 14-1-3297-82 ≤0,10-0,16 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,60 13,00-15,00 1,60-2,20 0,18-0,28 ≤0,050 ≤0,60 2,80-3,40 - ≤0,30 ≤0,25 ≤0,004 -
ОСТ 1 90090-79 0,09-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,20-0,80 11,50-13,50 1,60-2,20 0,18-0,28 ≤0,050 0,20-0,80 2,30-3,00 ≤0,050 ≤0,20 ≤0,30 0,003-0,006 ≤0,10
ГОСТ 5632-72 ≤0,10-0,16 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,60 13,00-15,00 1,60-2,20 0,18-0,28 ≤0,050 ≤0,60 2,80-3,40 - ≤0,30 ≤0,30 ≤0,004 -
ТУ 14-1-2902-80 ≤0,10-0,16 ≤0,020 ≤0,030 ≤0,60 13,00-15,00 1,60-2,20 0,18-0,28 ≤0,050 ≤0,60 2,80-3,40 - ≤0,30 ≤0,30 ≤0,004 -
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для 13Х14Н3В2ФР-Ш.
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 13Х14Н3В2ФР-Ш.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для 13Х14Н3В2ФРЛ (ЭИ736Л).
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          880-1080             269-331        
          1180-1370             294-363        
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1030-1050 °C + отпуск при 560-590 °C (2 часа), охлаждение на воздухе
        ≥981 ≥1177     ≥8   ≥26 ≥196 294-363        
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1030-1050 °C + отпуск при 680 °C (2 часа), охлаждение на воздухе
        ≥736 ≥883     ≥9   ≥30 ≥245 269-331        
Поковки + Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в масло с 1040-1060° С + Отпуск, охлаждение на воздухе
  Образец   540-580 ≥885 ≥1130 ≥12       ≥50 ≥690 331-388        
  Образец   640-680 ≥735 ≥930 ≥14       ≥55 ≥882          
Поковки, прутки и полосы горячекатаные и кованые до 160 мм. Закалка на воздухе или в масло с 1050±10° С + Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
т/о заготовка поперечный     ≥735 ≥930 ≥10       ≥50 ≥490 285-341        
т/о заготовка продольный     ≥735 ≥930 ≥14       ≥55 ≥890 285-341        
Поковки. Закалка на воздухе или в масле с 1050±10° С + отпуск при температуре 540-580 °С, охлаждение на воздухе
т/о заготовка продольный     ≥885 ≥1130 ≥12       ≥50 ≥680 311-376        
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1040-1060 °C + Отпуск
13Х14Н3В2ФР-Ш Образец   640-680 ≥736 ≥932 ≥14       ≥55 ≥882 285-341        
13Х14Н3В2ФР-Ш Образец   540+580 ≥883 ≥1128 ≥12       ≥50 ≥686 331-388        

 

Дополнительная информация

Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).
По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ736-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой.

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск       ≤302    

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]