г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

14Х2Н3МА

14Х2Н3МА
  • Товары из стали 14Х2Н3МА в наличии:

сделать заявку

Сталь 14Х2Н3МА конструкционная легированная

Сталь 14Х2Н3МА применяется: для изготовления в цементованном и улучшенном состоянии ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости; деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам; лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением; долот диаметром 320 мм и более. Температурный диапазон применения стали от -70 °С до +450 °С.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Mo Fe Cu
ТУ 3-26-79 0,12-0,16 ≤0,020 ≤0,020 0,30-0,60 1,50-1,75 0,17-0,37 2,75-3,15 0,25-0,35 Ост.  ≤0,20
ТУ 3-850-80 0,12-0,17 ≤0,015 ≤0,020 0,35-0,65 1,50-1,75 0,17-0,37 2,75-3,15 0,20-0,30 Ост.  ≤0,30
ТУ 3-938-79 0,12-0,17 ≤0,030 ≤0,030 0,30-0,60 1,50-1,75 0,17-0,37 2,75-3,15 0,20-0,30 Ост.  ≤0,30
По ТУ 3-26-79 химический состав приведен для стали марки 14Х2Н3МА-ВД.
По ТУ 3-938-79 химический состав приведен для стали марки 14Х2Н3МА.
По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 14Х2Н3МА. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15 °C + 2-я закалка в масло с 775±15 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
  Образец     ≥882 ≥980 ≥9       ≥45 ≥882          
Прутки горячекатаные по ТУ 3-26-79. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 180 °C, охлаждение на воздухе
  Образец 15 мм     ≥885 ≥980 ≥10       ≥45 ≥780          

 

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
Микроструктура Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
Особенности производства изделий Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37,5÷43,5, а на расстоянии 30 мм от торца - 32,0÷41,5.

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Прутки после отжига       ≤269    

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]