-
Товары из стали 15Х12ВНМФ (ЭИ802) в наличии:
Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802) жаропрочная высоколегированная мартенсито-ферритного класса
Сталь 15Х12ВНМФ применяется: для изготовления лопаток паровых турбин, работающих при температурах до +580 °С; роторов, дисков, лопаток, болтов, бандажей, гаек, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +780 °С. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени - до +780 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +950 °C.
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ГОСТ 5632-72 | 0,12-0,18 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,50-0,90 | 11,00-13,00 | 0,70-1,10 | 0,15-0,30 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,40-0,80 | 0,50-0,70 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1010-1060 °C, охлаждение в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Образец | 590-735 | ≥740 | ≥15 | ≥50 | ≥588 | 229-269 | ||||||||||
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 900-950 °С, охлаждение в печи + Закалка в масло с 1000-1020 °С + Отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Образец | ≥590 | ≥740 | ≥15 | ≥45 | ≥588 | |||||||||||
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °C + Отпуск при 740 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
≤60 | ≥510 | ≥690 | ≥18 | ≥57 | ≥686 | |||||||||||
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т - для лопаток паровых турбин; х/к и х/т - для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка в масло с 1010-1060 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности) | ||||||||||||||||
КП60 | Образец | 588-735 | 735-931 | ≥15 | ≥50 | ≥588 | 229-269 |
Механические свойства при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248 | ||||||||||||||||
20 | 600-650 | 750-810 | 14-23 | 41-55 | ||||||||||||
100 | 580-610 | 720-760 | 16-18 | 45-53 | ||||||||||||
200 | 540-570 | 690-710 | 13-17 | 37-54 | ||||||||||||
300 | 520-540 | 640-680 | 13-17 | 46-51 | ||||||||||||
400 | 500-510 | 610-630 | 45-51 | |||||||||||||
500 | 440-460 | 510-530 | 15-19 | 52-61 | ||||||||||||
600 | 330-350 | 340-360 | 21-31 | 83-85 | ||||||||||||
Прутки диаметром 40-120 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С. При 20 °С НВ=255-271 | ||||||||||||||||
20 | 700-730 | 830-870 | 15-18 | 55-59 | ||||||||||||
300 | 600-620 | 720-730 | 14-15 | 59-63 | ||||||||||||
400 | 570-590 | 670-680 | 13-14 | 55-62 | ||||||||||||
500 | 520-570 | 550-570 | 14-15 | 59-78 | ||||||||||||
550 | 455-470 | 500-520 | 18-19 | 78-79 | ||||||||||||
600 | 350-370 | 370-395 | 20-23 | 79-88 | ||||||||||||
650 | 275-315 | 295-340 | 26 | 87 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки |
Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Диск диаметром 700 мм, высотой 300 мм (указана температура и время тепловой выдержки) | ||||||||||||||||
500 °С, 5000 ч | ≥600 | ≥790 | ≥21 | ≥57 | ≥241 | |||||||||||
600 °С, 5000 ч | ≥580 | ≥750 | ≥21 | ≥49 | ≥241 | |||||||||||
Поковка ротора диаметром 1000 мм (указана температура и время тепловой выдержки) | ||||||||||||||||
550 °С, 30000 ч | ≥660 | ≥810 | ≥17 | ≥44 | ≥262 | |||||||||||
550 °С, 30000 ч | ≥630 | ≥780 | ≥14 | ≥42 | ≥255 | |||||||||||
600 °С, 30000 ч | ≥480 | ≥660 | ≥21 | ≥40 | ≥207 | |||||||||||
600 °С, 30000 ч | ≥440 | ≥630 | ≥26 | ≥51 | ≥196 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C |
---|---|---|---|---|---|
98 | 1/100000 | 550 | 235 | 10000 | 550 |
88 | 1/100000 | 565 | 196 | 100000 | 550 |
69 | 1/100000 | 580 | 157 | 10000 | 580 |
54 | 1/100000 | 600 | 137 | 100000 | 580 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | при НВ 230 Kn тв.спл.=1.1 Kn б.ст.=0.5. |
Свариваемость | трудносвариваемая. Для сварки применяют электрод КТН-10, до сварки производится полная термическая обработка, после сварки - отпуск при 700 °С в течение 5 ч или при 680 °С в течение 10 ч, охлаждение с печью. |
Температура ковки | Начала - 1230 °C, конца - 900 °C. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм - отжиг и два переохлаждения. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 805 |
AC3 | 870 |
AR3 | |
AR1 | |
MN |
Твёрдость |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск | ≤229 |
Предел выносливости |
Термообработка, состояние стали | s-1
(МПа)
| t-1
(МПа)
| n | sB
(МПа)
| s0,2
(МПа)
|
---|---|---|---|---|---|
Закалка в масло с 1050 °C + отпуск при 700-720 °C. Образцы гладкие | 380 | 1Е+7 | 510 | 690 | |
Закалка в масло с 1050 °C + отпуск при 700-720 °C. Образцы гладкие. Образец с надрезом, радиус в вершине надреза 0,75 мм. | 168 | 1Е+7 | 510 | 690 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 212 | 216 | 207 | 202 | 196 | 190 | 181 | 167 | ||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||||||||||
Плотность (r, кг/м3) | 7850 | 7850 | 7830 | 7800 | 7780 | 7760 | 7730 | 7700 | 7670 | |||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 25 | 25 | 26 | 26 | 27 | 27 | 27,2 | 27,6 | ||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | ||||||||||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10,5 | 10,8 | 11,1 | 11,4 | 11,6 | 11,8 | 11,9 | 12 | 10,7 | 11,6 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 477 | 498 | 545 | 625 | 741 | 896 |
Обозначения |
Механические свойства:
|