г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

15Х16Н2АМ (ЭП479)

15Х16Н2АМ (ЭП479)
  • Товары из стали 15Х16Н2АМ (ЭП479) в наличии:

сделать заявку

Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479) коррозионностойкая цементируемая сталь мартенситного класса

Сталь 15Х16Н2АМ применяется: для изготовления фасонного проката, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; азотируемых деталей для авиастроения; специальных крепежных деталей и элементов трубопроводов авиационной техники (болтов, гаек, заглушек, угольников, тройников, проходников, пробок, штуцеров и пр.).

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni N Mo Fe
ТУ 14-1-948-74 0,12-0,18 ≤0,020 ≤0,030 ≤0,60 15,00-16,50 ≤0,60 2,00-2,50 0,03-0,10 0,90-1,30 Ост. 
По ТУ 14-1-948-74 химический состав приведен для стали марки 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш). В готовом прокате, при условии соблюдения требований ТУ 14-1-948-74 допускается отклонение от норм химического состава: по углероду ±0,010 %, марганцу ±0,020 %, кремнию ±0,020 %, хрому ±0,050 %, никелю -0,050 %, молибдену ±0,020 %.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          880-1030             262-302 23,0-33,0      
                        341-478 37,0-49,5      
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-948-74. Закалка в масло с 1030-1040 °C + Отпуск при 550-590 °C
  Образец 20-25 мм     ≥930 ≥1130 ≥12       ≥58 ≥687 294-376        

 

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали по ТУ 14-1-948-74 при проверке на протравленных темплетах не должна иметь пустот, свищей, трещин, расслоений и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка макроструктуры производится по методикам и шкалам ГОСТ 10243. Степень развития точечной неоднородности, центральной пористости, ликвационного квадрата и подусадочной ликвации не должны превышать 1-го балла шкал по ГОСТ 10243. Степень развития послойной кристаллизации и светлого контура не должны превышать 3 балла шкал по ГОСТ 10243. Остальные дефекты, классифицируемые по ГОСТ 10243 не допускаются.
Микроструктура Контроль металла на волосовины производится у потребителя в готовых изделиях по ТУ 14-1-336-72.
Особенности производства изделий Прутки горячекатаные и кованые поставляются по ТУ 14-1-948-74 в термически обработанном состоянии с твердостью по Бринеллю не более 294 (диаметр отпечатка не менее 3,55 мм). В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делятся на подгруппы: "а" - для горячей обработки давлением; "б" - для холодной механической обработки. По требованию предприятий авиационной промышленности, оговоренному в заказе, сталь подгруппы "а", поставляемую заводом "Днепроспецсталь" испытывают на осадку в горячем состоянии до 1/3 высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Прутки диаметром или стороной квадрата более 80 мм на горячую осадку могут не испытываться на заводе-поставщике, если последний гарантирует положительный результат этого испытания у потребителя.

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]