г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654)

15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654)
  • Товары из стали 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) в наличии:

сделать заявку

Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) коррозионностойкая аустенито-ферритного класса

Сталь 15Х18Н12С4ТЮ применяется: для изготовления сварных конструкций, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец сварных из горячекатных и прессованных профилей; фасонных отливок для авиационной промышленности.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni N Mo Cu Al
ОСТ 1 90090-79 0,13-0,19 ≤0,025 ≤0,025 0,50-1,00 17,00-19,00 ≤0,20 ≤0,050 0,40-0,70 3,80-4,50 10,0-13,0 ≤0,050 ≤0,20 ≤0,30 0,12-0,33
ТУ 14-1-997-74 0,12-0,17 ≤0,030 ≤0,035 0,50-1,00 17,00-19,00 - - 0,40-0,70 3,80-4,50 11,00-13,00 - - ≤0,20 0,13-0,35
ГОСТ 5632-72 0,12-0,17 ≤0,030 ≤0,035 0,50-1,00 17,00-19,00 ≤0,20 ≤0,20 0,40-0,70 3,80-4,50 11,00-13,00 - ≤0,30 ≤0,30 0,13-0,35
По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-997-74 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654).
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654Л).
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
ЭИ654; ЭИ654-Ш ≤60     ≥372 ≥715 ≥25       ≥40 ≥785 155-170        
Лента нагартованная холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
  0,2-2,0       830-1080   ≥10                  
  <0,2       830-1080   ≥5                  
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду с 1020-1050 °C (образцы)
  0,2-2,0       ≥690   ≥25                  
  <0,2       ≥690   ≥13                  
Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
  ≤3,9     ≥685 ≥880 ≥10                    
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 1020-1050 °C (в графе δ указано значение δ25)
        ≥345 ≥720     ≥30                
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
        ≥345 690-930 ≥30                    
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в воду с 1130-1150 °C
  Образец     ≥275 ≥638     ≥16     ≥275          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
  Образец     ≥375 ≥720 ≥25       ≥40 ≥784          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1020-1050 °C
  Образец     ≥350 ≥700 ≥30       ≥40 ≥784          
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1337-75. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
  Образец     ≥343 ≥687 ≥30                    

 

Дополнительная информация

Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).
Технологические свойства
Особенности производства изделий Толстолистовой прокат по ТУ 14-1-1337-75 поставляется в термически обработанном состоянии по рекомендуемому режиму: Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C. Механические свойства стали толщиной более 20 мм не контролируются.
Особенности термической обработки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1020-1050 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Свариваемость Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]