-
Товары из стали 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) в наличии:
Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) коррозионностойкая аустенито-ферритного класса
Сталь 15Х18Н12С4ТЮ применяется: для изготовления сварных конструкций, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец сварных из горячекатных и прессованных профилей; фасонных отливок для авиационной промышленности.
Технические характеристики
| Химический состав в % |
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | N | Mo | Cu | Al |
| ОСТ 1 90090-79 | 0,13-0,19 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,50-1,00 | 17,00-19,00 | ≤0,20 | ≤0,050 | 0,40-0,70 | 3,80-4,50 | 10,0-13,0 | ≤0,050 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,12-0,33 |
| ТУ 14-1-997-74 | 0,12-0,17 | ≤0,030 | ≤0,035 | 0,50-1,00 | 17,00-19,00 | - | - | 0,40-0,70 | 3,80-4,50 | 11,00-13,00 | - | - | ≤0,20 | 0,13-0,35 |
| ГОСТ 5632-72 | 0,12-0,17 | ≤0,030 | ≤0,035 | 0,50-1,00 | 17,00-19,00 | ≤0,20 | ≤0,20 | 0,40-0,70 | 3,80-4,50 | 11,00-13,00 | - | ≤0,30 | ≤0,30 | 0,13-0,35 |
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654Л).
| Механические свойства |
| Механические свойства при 20°С |
| Состояние поставки | Сечение
(мм)
| t испыт.
(°C)
| t отпуска
(°C)
| sТ | s0,2
(МПа)
| sB
(МПа)
| d5
(%)
| d4 | d | d10 | y
(%)
| KCU
(кДж/м2)
| HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||||||||||
| ЭИ654; ЭИ654-Ш | ≤60 | ≥372 | ≥715 | ≥25 | ≥40 | ≥785 | 155-170 | |||||||||
| Лента нагартованная холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки | ||||||||||||||||
| 0,2-2,0 | 830-1080 | ≥10 | ||||||||||||||
| <0,2 | 830-1080 | ≥5 | ||||||||||||||
| Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду с 1020-1050 °C (образцы) | ||||||||||||||||
| 0,2-2,0 | ≥690 | ≥25 | ||||||||||||||
| <0,2 | ≥690 | ≥13 | ||||||||||||||
| Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 950-1050 °C | ||||||||||||||||
| ≤3,9 | ≥685 | ≥880 | ≥10 | |||||||||||||
| Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 1020-1050 °C (в графе δ указано значение δ25) | ||||||||||||||||
| ≥345 | ≥720 | ≥30 | ||||||||||||||
| Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C | ||||||||||||||||
| ≥345 | 690-930 | ≥30 | ||||||||||||||
| Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в воду с 1130-1150 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥275 | ≥638 | ≥16 | ≥275 | ||||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 950-1050 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥375 | ≥720 | ≥25 | ≥40 | ≥784 | |||||||||||
| Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1020-1050 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥350 | ≥700 | ≥30 | ≥40 | ≥784 | |||||||||||
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1337-75. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C | ||||||||||||||||
| Образец | ≥343 | ≥687 | ≥30 | |||||||||||||
|
Дополнительная информация |
| Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157). |
| Технологические свойства |
| Особенности производства изделий | Толстолистовой прокат по ТУ 14-1-1337-75 поставляется в термически обработанном состоянии по рекомендуемому режиму: Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C. Механические свойства стали толщиной более 20 мм не контролируются. |
| Особенности термической обработки | Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1020-1050 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
| Свариваемость | Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). |
| Обозначения |
|
Механические свойства:
|
