г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

15Х25Т (ЭИ439)

  • Товары из стали 15Х25Т (ЭИ439) в наличии:

сделать заявку

Сталь 15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса

Заменители: Сталь 12Х18Н10Т, Сталь 01Х25ТБЮ

Сталь 15Х25Т применяется: для изготовления сварных конструкций (в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т), не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С и для работы в более агрессивных средах чем сталь 08Х17Т; для изготовления труб теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах; для производства аппаратуры, деталей, чехлов термопар, электродов искровых зажигательных свечей, труб пиролизных установок, теплообменников; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C. Сталь жаростойкая до +1100 °С. Не рекомендуется эксплуатировать в интервале температур +400-700 °С.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ГОСТ 5632-72 ≤0,15 ≤0,025 ≤0,035 ≤0,80 24,00-27,00 ≤0,20 ≤0,20 0,50-0,90 ≤1,00 ≤1,00 ≤0,30 ≤0,30
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 730-780 °С, охлаждение на воздухе или в воде
  ≤60     ≥294 ≥441 ≥20       ≥45   143-163        
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
          ≥530 ≥17                    
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 740-780 °C, охлаждение в воде
          ≥440 ≥14         ≥196          
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 730-770 °C, охлаждение на воздухе или в воде
  Образец     ≥295 ≥440 ≥20       ≥45 ≥490          
Трубы в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
Трубы г/д 3,5-32,0       ≥441 ≥17                    
Трубы х/д 0,2-22,0       ≥461 ≥17                    

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прутки. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение в воде
    700     ≥77 ≥48       ≥93            
    800     ≥26 ≥104       ≥99            
    900     ≥19 ≥153       ≥99            
    1000     ≥11 ≥148       ≥100            
    1100     ≥8 ≥139       ≥100            

 

Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прутки. Указана сепень пластической деформации в %
10 %         ≥600 ≥15                    
20 %         ≥700 ≥10                    
30 %         ≥760 ≥8                    
40 %         ≥800 ≥7                    
50 %         ≥840 ≥6                    
60 %         ≥860 ≥5                    
Без деформации         ≥450 ≥32                    

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
12 1/1000 700 18 1000 700
8 1/10000 700 8 1000 800
3 1/1000 875 4 1000 875
2 1/10000 875 3 1000 1000

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 149-163 Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,6.
Особенности термической обработки Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Изделия из стали ферритного класса для устранения склонности к межкристаллитной коррозии и достижения максимальной пластичности следует подвергать нагреву до 730-770 °С, выдержке из расчета 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение в воде или на воздухе. Сварные изделия из стали 15Х25Т следует подвергать отжигу при 720-780 °С в течение 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450-550 °С, так как это приводит к "475 -градусной хрупкости".
Свариваемость Трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 °C и последующая термообработка - отпуск 600 °C.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна в интервале от 450 до 520 °C.
Температура ковки Начала - 1160 °C, конца - 800 °C.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN  

 

Коррозионные свойства

СредаТемпература испытания °CСкорость коррозии, мм/годДлительность испытания, чГлубина мм/год
6 % раствор HNO3 20   640 0.001
40 % раствор HNO3     640 0.001
85 % H3PO4     480 0,01

 

Жаростойкость

СредаТемпература испытания °CДлительность испытания, чГлубина мм/годГруппа стойкости или баллУвеличение массы г/(м2·ч)Потеря массы г/(м2·ч)
Воздух 850   0,175 6    
Воздух 950   0,294 6    
Воздух 1050   0,490 6    
Чистый воздух 900 500 0,39 6    
1,5 % SO2+воздух 900 500 0,54 Пониженно-стойкая    

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 204 204 200 197 189 176 164 140 124 119 109
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                      
Плотность (r, кг/м3) 7600 7600                  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 17 17                  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 710 710                  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     10,1 10,7 11 10,8 11,2 11,5 11,3 11,6 12,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     462   462            

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Размер, мм Марка Количество, т
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,5х310х100030ХГСА1,620
0,8х310х200030ХГСА1,189
0,5х1665Г0,033
0,8х1265Г0,195
0,7х1465Г0,077
0,2х8560С2А0,192
0,9Х15Н600,005
0,3х6060С2А0,120
0,7х1660С2А0,207