г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

15ХФА (15ХФ)

15ХФА (15ХФ)
  • Товары из стали 15ХФА (15ХФ) в наличии:

сделать заявку

Сталь 15ХФА (15ХФ) конструкционная легированная хромованадиевая

Заменители: Сталь 20ХФА

Сталь 15ХФА применяется: для изготовления некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2); бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.15ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа, выкидных линий добывающих скважин и нефтесборных сетей при давлении до 6,5 МПа).

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni N Mo Cu Al
ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 4543-71 0,12-0,18 ≤0,035 ≤0,035 0,40-0,70 0,80-1,10 ≤0,20 0,06-0,12 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 - ≤0,15 ≤0,30 -
TУ 1317-006.1-593377520-2003 0,13-0,17 ≤0,015 ≤0,015 0,40-0,65 0,50-0,70 - 0,04-0,09 - 0,17-0,37 ≤0,20 ≤0,008 - ≤0,20 0,02-0,05
ГОСТ 10702-78 0,12-0,18 ≤0,035 ≤0,035 0,40-0,70 0,80-1,10 ≤0,20 0,06-0,12 ≤0,030 ≤0,20 ≤0,30 - ≤0,15 ≤0,30 -
По ГОСТ 4543-71 химический состав приведен для стали марки 15ХФ. Для стали 15ХФА регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 15ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 880 °С + Закалка в масло или воду с 760-810 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или масле
  Образец 15 мм     ≥540 ≥730 ≥13       ≥50 ≥765          
Сортовой прокат. Цементация при 930 °С (выдержка 12 ч) + Закалка в масло с 875 °С + Закалка в масло с 840 °С + Отпуск при 200 °С
  Образец 25 мм     720-760 960-980 9-12       50-58 765-961   59-63      
Сортовой прокат. Цементация при 930 °С (выдержка 12 ч) + Нормализация при 875 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 800 °С + Отпуск при 200 °С
  Образец 25 мм     350-380 610-690 16-20       43-55 579-961   59-63      
Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV-50 °С)
К52 60-426     372-491 ≥510 ≥23         ≥980     ≤92    

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная                       ≤163        
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)                       ≤207        
После отжига (отпуска)         ≤540         ≥55   ≤187        
После сфероидезирующего отжига         ≤490         ≥55   ≤187        

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин
    800     ≥57       ≥23 ≥62            
    900     ≥47       ≥26 ≥34            
    1000     ≥32       ≥43 ≥68            
    1100     ≥24       ≥47 ≥94            
    1200     ≥19       ≥60 ≥99            

 

Технологические свойства

Коррозионная стойкость В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,3 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 1 % CTR ≤ 2 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2.
Свариваемость Сваривается КТС без ограничений, РДС - с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна.
Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно.
Флокеночувствительность Малочувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 741
AC3 843
AR3 788
AR1 704
MN 435

 

Прокаливаемость

Закалка с 900 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
3 6 9 12
37.5 28 22.5 20
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка 50   12    

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600700900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 206 206                
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                    
Плотность (r, кг/м3) 7760 7760 7730 7710 7670 7640 7600 7570 7530  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     43 42 42 40 36 34 30  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)     281 345 421 513 606 731 833  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,9 12,4 13,1 13,7 14,2 14,5 14,5 14,9

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]