15ХФА (15ХФ)

Товары из стали 15ХФА (15ХФ) в наличии:
- Круг

Сталь 15ХФА (15ХФ) конструкционная легированная хромованадиевая

Заменители: Сталь 20ХФА

Сталь 15ХФА применяется: для изготовления некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см²); бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.15ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа, выкидных линий добывающих скважин и нефтесборных сетей при давлении до 6,5 МПа).

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 4543-71

0,12-0,18

≤0,035

0,40-0,70

0,80-1,10

≤0,20

0,06-0,12

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

≤0,15

≤0,30

TУ 1317-006.1-593377520-2003

0,13-0,17

≤0,015

0,40-0,65

0,50-0,70

0,04-0,09

0,17-0,37

≤0,20

≤0,008

≤0,20

0,02-0,05

ГОСТ 10702-78

0,12-0,18

≤0,035

0,40-0,70

0,80-1,10

≤0,20

0,06-0,12

≤0,030

≤0,20

≤0,30

≤0,15

≤0,30

По ГОСТ 4543-71 химический состав приведен для стали марки 15ХФ. Для стали 15ХФА регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 15ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC	HRB
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 880 °С + Закалка в масло или воду с 760-810 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или масле
	Образец 15 мм	≥540	≥730	≥13	≥50	≥765
Сортовой прокат. Цементация при 930 °С (выдержка 12 ч) + Закалка в масло с 875 °С + Закалка в масло с 840 °С + Отпуск при 200 °С
	Образец 25 мм	720-760	960-980	9-12	50-58	765-961	59-63
Сортовой прокат. Цементация при 930 °С (выдержка 12 ч) + Нормализация при 875 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 800 °С + Отпуск при 200 °С
	Образец 25 мм	350-380	610-690	16-20	43-55	579-961	59-63
Трубы бесшовные нефтегазопроводные термообработанные в состоянии поставки по TУ 1317-006.1-593377520-2003 (образцы, в состоянии поставки указан класс прочности, в графе KCU указано значение KCV^{-50 °С})
К52	60-426	372-491	≥510	≥23		≥980		≤92

Механические свойства прутка

Состояние поставки	s_B (МПа)	y (%)	HB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
Термообработанная			≤163
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
Нагартованная (без т/о)			≤207
После отжига (отпуска)	≤540	≥55	≤187
После сфероидезирующего отжига	≤490	≥55	≤187

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_B (МПа)	d₁₀	y (%)
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4-0,5 мм/мин
	800	≥57	≥23	≥62
	900	≥47	≥26	≥34
	1000	≥32	≥43	≥68
	1100	≥24	≥47	≥94
	1200	≥19	≥60	≥99

Технологические свойства

Коррозионная стойкость	В среде H₂S: скорость общей коррозии ≤ 0,3 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 1 % CTR ≤ 2 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ_0,2.
Свариваемость	Сваривается КТС без ограничений, РДС - с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 800 °C. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно.
Флокеночувствительность	Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	741
AC3	843
AR3	788
AR1	704
MN	435

Прокаливаемость

Закалка с 900 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

3	6	9	12
37.5	28	22.5	20

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка	50		12

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	206	206
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7760	7760	7730	7710	7670	7640	7600	7570	7530
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			43	42	42	40	36	34	30
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)			281	345	421	513	606	731	833
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,9	12,4	13,1	13,7	14,2	14,5	14,5	14,9

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ