г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

15ХСНД

15ХСНД
  • Товары из стали 15ХСНД в наличии:

сделать заявку

Сталь 15ХСНД конструкционная низколегированная

Заменители: Сталь 16ГС, Сталь 16Г2АФ, Сталь 14ХГС, Сталь 10ХСНД, Сталь 15ГФ, Сталь 12ХСНД

Сталь 15ХСНД применяется: для производства элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 °С до +450 °С; проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнения.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Ti Si Ni Nb N Cu As Al
ГОСТ 6713-91 0,12-0,18 ≤0,035 ≤0,035 0,40-0,70 0,60-0,90 - - 0,40-0,70 0,30-0,60 - ≤0,008 0,20-0,40 ≤0,080 -
ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-89 0,12-0,18 ≤0,040 ≤0,035 0,40-0,70 0,60-0,90 - ≤0,030 0,40-0,70 0,30-0,60 - ≤0,008 0,20-0,40 ≤0,080 ≤0,050
ГОСТ 17066-94 0,12-0,18 ≤0,040 ≤0,035 0,40-0,70 0,60-0,90 ≤0,10 ≤0,030 0,40-0,70 0,30-0,60 ≤0,020 ≤0,008 0,20-0,40 ≤0,080 ≤0,030
ТУ 14-1-5120-2008 0,10-0,15 ≤0,010 ≤0,015 0,60-0,90 0,30-0,60 - - 0,40-0,70 0,20-0,50 0,03-0,06 ≤0,008 0,20-0,40 ≤0,080 -
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. В стали допускается наличие кобальта до 0,050 %.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 6713-91 допускается содержание азота до 0,012 %. В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,020 %. Допускается применение других раскислителей. В прокате для мостовых конструкций северного исполнения массовая доля серы не должна превышать 0,030 %, фосфора - не более 0,025 %. Допускается изготовление стали электрошлакового переплава. Анализ проката на мышьяк и азот производится по требованию потребителя. В готовом прокате категории 3 масссовая доля углерода должна быть ≤ 0,18 %.
По ТУ 14-1-5120-2008 химический состав приведен для стали высокого качества марки 15ХСНДА. Допускается массовая доля в готовом листовом прокате до 0,012 %. По согласованию с заказчиком допускается замена ниобия ванадием в количестве 0,08-0,12 %. В готовом прокате отклонения по химческому составу в соответствии с ГОСТ 6713. Листы поставляются с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,45 %.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лист горячекатаный в состоянии поставки
  2,0-3,9       ≥490   ≥17                  
  5,0-9,0     ≥350 ≥500 ≥21                    
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
  5-25     345-540 490-690 ≥21                    
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки по ГОСТ 19282-73, ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
  8-32     ≥345 ≥490 ≥21                    
Сортовой и фасонный прокат в состоянии поставки
  ≤10     ≥345 ≥490 ≥21                    
  10-32     ≥325 ≥470 ≥21                    
  32-40       ≥500 ≥21                    
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
КП325 ≤32     ≥325 ≥450 ≥21                    
КП345 ≤10     ≥345 ≥480 ≥21                    
Толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат по ГОСТ 6713-91, ТУ 14-1-5120-2008 (ст.15ХСНДА) для мостовых конструкций (для получения требуемых мехсвойств допускается нормализация или закалка с высоким отпуском для проката 1 категории, закалка с высоким отпуском - для проката 2 категории)
  33-50     335-440 470-670 ≥19                    
  8-32     345-450 490-685 ≥21                    
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
КП345, г/к 0,5-3,9     ≥345 ≥490   ≥19                  
КП345, х/к 0,5-3,9     ≥345 ≥460   ≥19                  

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в воду с 900 °С + Отпуск
      200 ≥1220 ≥1450       ≥10 ≥56   ≥425        
      300 ≥1160 ≥1370       ≥10 ≥57   ≥410        
      400 ≥1080 ≥1170       ≥11 ≥58   ≥360        
      500 ≥840 ≥930       ≥15 ≥62   ≥275        
      600 ≥640 ≥740       ≥20 ≥68   ≥220        

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листы нормализованные
    20   ≥370 ≥620       ≥20              
    200   ≥370 ≥590       ≥15              
    300   ≥360 ≥610       ≥11              
    400   ≥375 ≥590       ≥14              
    500   ≥300 ≥365       ≥17              

 

Технологические свойства

Коррозионная стойкость Сталь малосклонна к отпускной хрупкости, поэтому сварные швы не подвержены растрескиванию.
Обрабатываемость резанием В нормализованном, отпущенном состоянии при sВ=560 МПа Kn тв.спл.=1,4 Kn б.ст.=1,12.
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна.
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 840 °C.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 730
AC3 885
AR3 803
AR1 650
MN  

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура-70 (KCV)-40 (KCV)-40-70-60+20-20-20 (KCV)0 (KCV)20 (KCV)
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 5-10 мм ≥334 ≥383                
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 10-20 мм ≥285 ≥285                
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм     ≥392 ≥294            
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-32 мм     ≥294 ≥294            
ГОСТ 19281-89. Сортовой и фасонный прокат 20-32 мм   ≥285                
ГОСТ 6713-91. Прокат 8-32 мм 1-й категории     ≥294              
ГОСТ 6713-91. Прокат 8-50 мм 2-й категории         ≥294          
ГОСТ 6713-91. Прокат 8-50 мм 3-й категории       ≥294            
ГОСТ 6713-91. Прокат 8-50 мм 1-й и 2-й категорий (после механического старения)           ≥294        
ГОСТ 6713-91. Прокат 8-50 мм 3-й категорий (после механического старения)             ≥294      
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-10 мм     ≥392 ≥294   ≥637        
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-32 мм после механического старения           ≥294        
ТУ 14-1-5241-93. Лист 10-32 мм     ≥294 ≥294       ≥402 ≥402  
ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-10 мм   ≥343 ≥392 ≥294       ≥392 ≥392 ≥392
ТУ 14-1-4632-93. Лист 10-25 мм   ≥294 ≥294              
ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-10 мм после механического старения                   ≥392
ТУ 14-1-4632-93. Лист 10-25 мм после механического старения                   ≥294
ТУ 14-1-5120-2008 Лист 8-50 мм   ≥294   ≥690 ≥690     ≥294    
ТУ 14-1-5120-2008 Лист 8-50 мм после механического старения             ≥294      

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
В состоянии поставки образцы без надреза 304 157      
  274-299   1Е+7 490-560  

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ
 
 
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка с 900 °C   30     36-48
      30   24-35

 

Коррозионные свойства

СредаТемпература испытания °CСкорость коррозии, мм/годДлительность испытания, чГлубина мм/год
Морская вода       0,0435—0,0573
Грунт       До 0,0179
Воздух       До 0,0608

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]