16ГС

Товары из стали 16ГС в наличии:
- Лист

Сталь 16ГС конструкционная низколегированная

Заменители: Сталь 17ГС, Сталь 15ГС, Сталь 20Г2С, Сталь 20ГС, Сталь 18Г2С

Сталь 16ГС применяется: для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанцийфланцев, корпусов и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до 475 °С под давлением; элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре до -70 °С; для оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); изготовления секторных колен и тройников трубопроводов АС с Ду 1400-1600, сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов. Сталь 16ГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката от 20 до 160 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 315 при толщине от 10 до 20 мм., КП 325 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-89

0,12-0,18

≤0,040

≤0,035

0,90-1,20

≤0,30

≤0,030

0,40-0,70

≤0,30

≤0,008

≤0,30

≤0,080

≤0,050

ГОСТ 17066-94

0,12-0,16

≤0,040

≤0,035

0,90-1,20

≤0,30

≤0,030

0,40-0,70

≤0,30

≤0,008

≤0,30

≤0,080

≤0,030

ТУ 1301-039-00212179-2010

0,14-0,18

≤0,035

≤0,030

0,90-1,20

≤0,30

0,40-0,70

≤0,30

≤0,012

≤0,15

≤0,30

≤0,080

По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 16ГС-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
	≤10	≥325	≥490	≥21		≥589
	11-20	≥315	≥480	≥21		≥589
	21-32	≥295	≥470	≥21		≥589
	33-60	≥285	≥460	≥21		≥589
	61-100	≥275	≥450	≥21		≥589
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
	10-20	315-510	450-650	≥23
	20-25	265-460	430-630	≥23
	5-10	325-520	450-650	≥23
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
	10-20	≥315	≥450	≥21
	20-32	≥295	≥430	≥21
	32-50	≥265	≥450	≥21
	8-10	≥325	≥450	≥21
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 3-923-75. Закалка + Отпуск
	Образец	≥294	≥491	≥18	≥40	≥589
Трубы бесшовные из стали 16ГС-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010. Закалка на воздухе с 900-930 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе (допускается проведение нормализации при 900-930 °С или нормализации с отпуском при 630-670 °С)
		≥275	490-635	≥18	≥40	≥590
Трубы горячекатаные. В состоянии поставки
	325x30	260-280	≥480	27-28	57-65	981-1177
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
	10-20	≥315	480-630	≥21		≥290
	20-25	≥295	470-620	≥21		≥290
	6-10	≥325	490-640	≥21		≥390

Механические свойства листов

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₄
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
КП315, г/к	0,5-3,9	≥325	≥460	≥20
КП315, х/к	0,5-3,9	≥325	≥430	≥20

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
	≤10	≥325	≥490	≥21
	10-20	≥315	≥480	≥21
	20-32	≥295	≥470	≥21
	32-60	≥285	≥460	≥21
	60-100	≥275	≥450	≥21

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
	20		≥490	≥27	≥51
	200	≥230	≥420		≥52
	300	≥225	≥450	≥29	≥48
	400	≥215	≥410		≥64
	500	≥175	≥305	≥31	≥68
	550	≥135	≥255	≥37	≥68
Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950 °С, охлаждение со скоростью 80-100 °/ч + Отпуск при 600-750 °С (выдержка 5 ч), охлаждение со скоростью 50 °/ч (образцы поперечные)
	20	245-295	470-500	27-38	51-72
	200	175-255	420-450	24-31	52-74
	300	195-225	390-480	22-29	48-70
	350	175-225	450-480	25-31	66-71
	400	175-215	400-430	27-34	64-76
	500	145-195	255-345	31-38	68-85
	600	110-125	155-175	38-46	82-90

Технологические свойства

Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Для ручной дуговой сварки используются электроды УОНИ13/55; для автоматической под флюсом - проволока Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO₂ - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	736-745
AC3	920-927
AR3	791-820
AR1	641-735
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-40	-70	-40 (KCV)	-20 (KCV)	0 (KCV)	20 (KCV)
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм	≥579	≥383	≥285
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-100 мм	≥579	≥285	≥235
ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-10 мм		≥392	≥294	≥343	≥343	≥343	≥392
ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-25 мм после механического старения							≥294
ТУ 14-1-4632-93. Лист 10-20 мм		≥294	≥245	≥294
Трубы бесшовные из стали 16ГС-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010	≥590						≥540

Предел текучести

Температура испытания, °C/s_0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
≥240	≥225	≥220	≥196		≥180	≥167	≥98

Коррозионные свойства

Среда	Температура испытания °C	Скорость коррозии, мм/год	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год
Раствор NaOH	20	0,46
25% раствор NH₄OH	20	0,26

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)				181	172	162
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7850
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		11,1	12,1	12,9	13,5	16,1	13,9	14,1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		470		470

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ