г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

16ГС

16ГС
  • Товары из стали 16ГС в наличии:

сделать заявку

Сталь 16ГС конструкционная низколегированная

Заменители: Сталь 17ГС, Сталь 15ГС, Сталь 20Г2С, Сталь 20ГС, Сталь 18Г2С

Сталь 16ГС применяется: для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанцийфланцев, корпусов и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до 475 °С под давлением; элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре до -70 °С; для оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); изготовления секторных колен и тройников трубопроводов АС с Ду 1400-1600, сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов. Сталь 16ГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката от 20 до 160 мм., КП 295 при толщине от 20 до 32 мм., КП 315 при толщине от 10 до 20 мм., КП 325 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Ti Si Ni N Mo Cu As Al
ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-89 0,12-0,18 ≤0,040 ≤0,035 0,90-1,20 ≤0,30 ≤0,030 0,40-0,70 ≤0,30 ≤0,008 - ≤0,30 ≤0,080 ≤0,050
ГОСТ 17066-94 0,12-0,16 ≤0,040 ≤0,035 0,90-1,20 ≤0,30 ≤0,030 0,40-0,70 ≤0,30 ≤0,008 - ≤0,30 ≤0,080 ≤0,030
ТУ 1301-039-00212179-2010 0,14-0,18 ≤0,035 ≤0,030 0,90-1,20 ≤0,30 - 0,40-0,70 ≤0,30 ≤0,012 ≤0,15 ≤0,30 ≤0,080 -
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 1301-039-00212179-2010 химический состав приведен для стали марки 16ГС-Ш. Содержание каждого примесного элемента, не регламентированного таблицей, допускается до 0,050 %.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
  ≤10     ≥325 ≥490 ≥21         ≥589          
  11-20     ≥315 ≥480 ≥21         ≥589          
  21-32     ≥295 ≥470 ≥21         ≥589          
  33-60     ≥285 ≥460 ≥21         ≥589          
  61-100     ≥275 ≥450 ≥21         ≥589          
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
  10-20     315-510 450-650 ≥23                    
  20-25     265-460 430-630 ≥23                    
  5-10     325-520 450-650 ≥23                    
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
  10-20     ≥315 ≥450 ≥21                    
  20-32     ≥295 ≥430 ≥21                    
  32-50     ≥265 ≥450 ≥21                    
  8-10     ≥325 ≥450 ≥21                    
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 3-923-75. Закалка + Отпуск
  Образец     ≥294 ≥491 ≥18       ≥40 ≥589          
Трубы бесшовные из стали 16ГС-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010. Закалка на воздухе с 900-930 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе (допускается проведение нормализации при 900-930 °С или нормализации с отпуском при 630-670 °С)
        ≥275 490-635 ≥18       ≥40 ≥590          
Трубы горячекатаные. В состоянии поставки
  325x30     260-280 ≥480 27-28       57-65 981-1177          
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
  10-20     ≥315 480-630 ≥21         ≥290          
  20-25     ≥295 470-620 ≥21         ≥290          
  6-10     ≥325 490-640 ≥21         ≥390          

 

Механические свойства листов

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
КП315, г/к 0,5-3,9     ≥325 ≥460   ≥20                  
КП315, х/к 0,5-3,9     ≥325 ≥430   ≥20                  

 

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
  ≤10     ≥325 ≥490 ≥21                    
  10-20     ≥315 ≥480 ≥21                    
  20-32     ≥295 ≥470 ≥21                    
  32-60     ≥285 ≥460 ≥21                    
  60-100     ≥275 ≥450 ≥21                    

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листы толщиной 26 мм прокатаные (образцы поперечные)
    20     ≥490 ≥27       ≥51            
    200   ≥230 ≥420         ≥52            
    300   ≥225 ≥450 ≥29       ≥48            
    400   ≥215 ≥410         ≥64            
    500   ≥175 ≥305 ≥31       ≥68            
    550   ≥135 ≥255 ≥37       ≥68            
Листы толщиной 4-160 мм. Нормализация 950 °С, охлаждение со скоростью 80-100 °/ч + Отпуск при 600-750 °С (выдержка 5 ч), охлаждение со скоростью 50 °/ч (образцы поперечные)
    20   245-295 470-500 27-38       51-72            
    200   175-255 420-450 24-31       52-74            
    300   195-225 390-480 22-29       48-70            
    350   175-225 450-480 25-31       66-71            
    400   175-215 400-430 27-34       64-76            
    500   145-195 255-345 31-38       68-85            
    600   110-125 155-175 38-46       82-90            

 

Технологические свойства

Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Для ручной дуговой сварки используются электроды УОНИ13/55; для автоматической под флюсом - проволока Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 736-745
AC3 920-927
AR3 791-820
AR1 641-735
MN  

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-40-70-40 (KCV)-20 (KCV)0 (KCV)20 (KCV)
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм ≥579 ≥383 ≥285        
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-100 мм ≥579 ≥285 ≥235        
ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-10 мм   ≥392 ≥294 ≥343 ≥343 ≥343 ≥392
ТУ 14-1-4632-93. Лист 5-25 мм после механического старения             ≥294
ТУ 14-1-4632-93. Лист 10-20 мм   ≥294 ≥245 ≥294      
Трубы бесшовные из стали 16ГС-Ш в состоянии поставки по ТУ 1301-039-00212179-2010 ≥590           ≥540

 

Предел текучести

Температура испытания, °C/s0,2
150200250300320350400450
≥240 ≥225 ≥220 ≥196   ≥180 ≥167 ≥98

 

Коррозионные свойства

СредаТемпература испытания °CСкорость коррозии, мм/годДлительность испытания, чГлубина мм/год
Раствор NaOH 20 0,46    
25% раствор NH4OH 20 0,26    

 

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)       181 172 162    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                
Плотность (r, кг/м3) 7850              
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))                
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   11,1 12,1 12,9 13,5 16,1 13,9 14,1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   470   470        

 

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]