г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

Лист и круг из стали 17Г1С

17Г1С

сделать заявку

Сталь 17Г1С (17Г1С-У) конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая

Заменители: Сталь 17ГС, Сталь 16Г2СФ

Сталь 17Г1С применяется: для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, работающих под давлением при температурах от -40 до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления; электросварных спиральношовных наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см2), предназначеных для магистральных трубопроводов транспортирующих некоррозионно-активный газ. Сталь 17Г1С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката от 10 до 20 мм., КП 355 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки. При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением от 20 до 60 мм. КП 315 и КП 325, сечением от 10 до 32 мм. КП 345 и сечением от 10 до 20 мм. КП 355. При применении закалки с отпуском поставляется прокат сечением 10-20 мм. КП375.

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Ti Si Ni Nb N Cu Ce As Al
ТУ 14-1-1921-76 0,15-0,20 ≤0,025 ≤0,030 1,15-1,55 ≤0,30 - ≤0,030 0,40-0,60 ≤0,30 - ≤0,012 ≤0,30 ≤0,030 ≤0,080 ≤0,050
ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73 0,15-0,20 ≤0,040 ≤0,035 1,15-1,60 ≤0,30 - ≤0,030 0,40-0,60 ≤0,30 - ≤0,008 ≤0,30 - ≤0,080 ≤0,050
ТУ 14-158-146-2004 ≤0,18 ≤0,015 ≤0,020 1,15-1,50 - ≤0,080 - 0,40-0,60 - ≤0,070 ≤0,012 - - - -
ТУ 14-1-1950-2004 ≤0,20 ≤0,020 ≤0,025 ≤1,55 ≤0,30 - ≤0,030 ≤0,60 ≤0,30 - ≤0,012 ≤0,30 - ≤0,080 ≤0,050
ТУ 14-3-1138-82 0,15-0,20 ≤0,020 ≤0,025 1,15-1,55 ≤0,30 - - 0,40-0,60 ≤0,30 - - ≤0,30 - - 0,015-0,050
ТУ 14-3-1573-96 0,15-0,20 ≤0,030 ≤0,035 1,15-1,55 ≤0,30 - - 0,40-0,60 ≤0,30 - ≤0,012 ≤0,30 - - -

По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.

По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 , титана - не более 0,030 %.

По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ? 0,012 %.

По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca?0,020.

Цены на лист 17Г1С
ПрокатСтальГОСТЦена
Лист 8х1600х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 10х2000х5500 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 10х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 12х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 14х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 14х1800х4500 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 11х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 12х2300х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 16х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 16х2000х6200 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 18х2000х5900 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 18х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 20х1500х5000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 20х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 26х1500х5300 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 26х1500х5900 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 26х1500х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 30х1500х4800 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 30х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 32х2200х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 40х1500х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000
Лист 40х2000х6000 мм 17Г1С ГОСТ 19281-2014, ГОСТ 19903-74 54000

По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора - 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:

  • первой категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора - не более 0,030%;
  • второй категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди - 0,15-0,35% и фосфора - не более 0,030%.

Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.

По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств.

По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ? 0,20 %, Mn ? 1,55 %, Si ? 0,60 %, Al ? 0,060 %, S ? 0,020 %, P ? 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ? 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается:

  • массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ? 0,44;
  • массовая доля ванадия ? 0,10 % и (или) ниобия ? 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %.

По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Листовой прокат для газопроводных труб (7,0-10,0 мм). В состоянии поставки. Группа прочности К52
  Образец     ≥355 ≥510 ≥23         ≥590          
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
  10-50     ≥345 ≥490 ≥21                    
  8-10     ≥355 ≥490 ≥23                    
Трубы электросварные прямошовные класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр трубы, KCU-40 °С)
  1020; 1220     370-470 540-640 ≥20         ≥396          
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение - наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-40 °С)
К52, 17Г1С 530, 630, 720, 820, 1020     ≥350 ≥510 ≥20         ≥294          
К52, 17Г1С-У 530, 630, 720, 820, 1020     ≥360 ≥510 ≥20         ≥392          
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
17Г1С 10-20     ≥345 510-660 ≥23         ≥390          
17Г1С 6-10     ≥355 510-660 ≥23         ≥440          
17Г1С-У 7-16     365-460 510-630 ≥23         ≥490          

Механические свойства в зависимости от толщины листа

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
  ≤10     ≥355 ≥510 ≥23                    
  10-20     ≥345 ≥510 ≥23                    

Технологические свойства

Свариваемость Сваривается без ограничений.

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN  

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура-40+20-20-600-70
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 5-10 мм ≥441          
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы 10-20 мм ≥392          
Труба горячекатаная, б0,2 = 320 МПа, бв = 530 МПа ≥471 ≥716 ≥510 ≥363    
Труба, закалка + высокий отпуск, б0,2 = 475 МПа, бв = 670 МПа ≥628 ≥765 ≥697 ≥520    
Трубы 1020 мм, класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82 ≥396       ≥294  
Трубы 1220 мм, класса прочности К52 по ТУ 14-3-1138-82 ≥396       ≥396  
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-10 мм ≥392         ≥294
ТУ 14-1-5241-93. Лист 8-50 мм после механического старения   ≥294        
ТУ 14-1-5241-93. Лист 10-50 мм ≥294         ≥294

Предел текучести

Температура испытания, °C/s0,2
150200250300320350400450
  ≥265 ≥245 ≥225   ≥205 ≥175 ≥175
Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]