г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

18ХГТ

18ХГТ

сделать заявку

Сталь 18ХГТ конструкционная легированная

Заменители: Сталь 20ХГР, Сталь 30ХГТ, Сталь 25ХГТ, Сталь 12ХН3А, Сталь 12Х2Н4А, Сталь 14ХГСН2МА

Сталь 18ХГТ применяется: для производства улучшаемых или цементируемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающих под действием ударных нагрузок.

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-3238-81 0,17-0,23 ≤0,030 ≤0,030 0,80-1,10 1,00-1,30 ≤0,20 ≤0,050 0,03-0,099 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
ГОСТ 4543-71 0,17-0,23 ≤0,035 ≤0,035 0,80-1,10 1,00-1,30 ≤0,20 ≤0,050 0,03-0,09 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 18ХГТА.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нормализация при 930-960 °С + цементация при 930-950 °С +закалка в масло с 825-840 °С + отпуск при 180-200 °С
Сортовой прокат ≤50     800 1000 9           ≥285 57-63      
Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 820-860 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат ≤20     930 1180 10       50 765 300-341 53-63      
Сортовой прокат 20-60     780 980 9       50 765 240-300 57-63      

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат ≤5     1320 1520 12       50 706          
Сортовой прокат 15-20     730 980 15       55 1108   30      
Сортовой прокат 20-25     690 980 19       50 912   28      
Сортовой прокат 5-15     930 1180 13       50 765   38      

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
      200 1150 1370 11       57     41      
      300 1150 1330 10       57     41      
      400 1150 1210 9       57     40      
      500 950 940 15       66     32      
      600 720 780 20       73     22      

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нормализация [82]
    20   420 520   26     77   156        
    200   360 460   24     78            
    300   310 465   24     68            
    400   300 470   29     75            
    500   300 410   27     76            
    600   240 325   45     86            
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с [81]
    700   205 235 46       88            
    800   76 135 51       94            
    900   54 95 55       96            
    1000   50 78 58       100            
    1100   25 43 61       100            
    1200   13 25 56       100            

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем После нормализации при НВ 156-159 и sВ=530 МПа Kn тв.спл.=1.1 Kn б.ст.=1.0
Свариваемость сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости малосклонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность не чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 740
AC3 825
AR3 730
AR1 650
MN 360

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки температура+20-20-40-60
  1118 991 912 834

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       217    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Образец сечением 50 мм, НВ 240-300 490 294   980 780
Цементация при 960 °C, закалка в масло с 840 °C + отпуск при 180-200 °C. НВ 240-300. 637   1Е+6    
Нормализация при 1100 °C, подстуживание до 870 °C, закалка в масле, отпуск при 200 °C. НВ 415.   480 5Е+6    

 

 

Прокаливаемость

Закалка 900 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 15 18 21
41.5-50.5 39.5-49.5 36.5-47.5 33-46 30-44.5 27.5-42.5 24.5-42.5 23-37.5 35.5 34
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 33-82 12-52   32-36
  90 23-48 6-24   38-43

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 211 211 205 197 191 176 168 155 136 129  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 84   80 77 75 68 66 59 52 49  
Плотность (r, кг/м3) 7800 7800                  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 37 37 38 38 37 35 34 31 30 29  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     10 11,5 12,3 12,8 13,3 13,3   13,6  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     495 508 525 537 567 588 626 626 705

 

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]