г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

20Л

20Л
  • Товары из стали 20Л в наличии:

сделать заявку

Сталь 20Л для отливок нелегированная перлитного класса

Заменители: Сталь 25Л, Сталь 30Л

Сталь 20Л применяется: для изготовления арматуры, фасонных отливок деталей общего машиностроения, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям; деталей сварнолитых конструкций и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °С; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (корпусов патрубков под приварку и для литосварных конструкций) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Cu
ГОСТ 4491-86 0,17-0,25 ≤0,025 ≤0,030 0,60-0,90 ≤0,50 0,20-0,52 ≤0,50 ≤0,40
ТУ 5.961-11151-92 0,17-0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,45-0,90 - 0,20-0,52 - -
ГОСТ 977-88 0,17-0,25 ≤0,040 ≤0,040 0,45-0,90 - 0,20-0,52 - -
СТ ЦКБА 014-2004 0,17-0,25 ≤0,040 ≤0,040 0,45-0,90 ≤0,45 0,20-0,52 ≤0,40 ≤0,40
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали - см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °С или Нормализация при 880-900 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
  <100     ≥216 ≥412     ≥22   ≥35 ≥491 116-144        
Отливки для судостроения. Нормализация при 890-920 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
        ≥220 ≥420     ≥22   ≥35 ≥500 116-144        
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
  Образец     ≥245 ≥440     ≥22   ≥32 ≥490/245          

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
Край 100     210-245 440-490     30-34   44-64   131-143        
Край 200     210-265 430-485     19-37   28-64   131        
Центр 10     215-225 450-495     27-37   45-63   131        
Центр 100     200-245 420-485     31-33   44-64   131-134        
Центр 200     210-255 430-470     14-34   24-61   121-143        
Центр 30     200-265 425-480     31-37   48-63   134-143        
Центр 50     200-275 460-480     31-33   48-57   124-143        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
    20   ≥216 ≥412     ≥22   ≥35 ≥490 116-144        
    200   ≥170 ≥370         ≥35            
    300   ≥160 ≥370         ≥33            
    350   ≥140 ≥360         ≥32            

 

 

Технологические свойства

Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 735
AC3 854
AR3 835
AR1 680
MN  

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-20-60-80
Отливки счением 30 мм. Нормализация при 870-890 °C, охлаждение на воздухе до 250-300 °C + отпуск при 630-650 °C, охлаждение на воздухе 550-830 410-640 60-120 30-50

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
  211   1Е+7 470 260
НВ 137 196     500 280

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С201002003004005006007008009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 201 196 188 183 173 165 152 132 120    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 78 76 73 71 67 63 58 50 45    
Плотность (r, кг/м3) 7850                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 54 53 51 48 43 39 35 32 27 27  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 170 220 294 385 490 604 761 932 1101 1139  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   12,2 12,7 13,1 13,5 13,9 14,4 14,9 12,6 12,6 12,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   487 500 517 533 559 588 638 706 706 706

 

 

Литейные свойства

Температура начала затвердевания, °C 1512-1521
Температура начала плавления, °C  
Линейная усадка, % 2,2-2,3
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 1
Жидкотекучесть, Кж.т. 0,9
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. 0,9
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0

 

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]