г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

20Х12ВНМФ (ЭП428, ЭП427)

20Х12ВНМФ (ЭП428, ЭП427)
  • Товары из стали 20Х12ВНМФ (ЭП428, ЭП427) в наличии:

сделать заявку

Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428, ЭП427Ш, 2Х12ВНМФ) жаропрочная высоколегированная мартенситного класса

Заменители: Сталь 15Х12ВНМФ

Сталь 20Х12ВНМФ применяется: для изготовления высоконагруженных деталей; лопаток паровых и газовых турбин, работающих при температурах до +580 °С; деталей клапанов, поковок дисков, роторов паровых и газовых турбин, бандажей, диафрагм, болтов, гаек, шпилек и других высоконагруженные деталей, работающих при температурах до +600 °С; сопел блоков, деталей турбин и фланцевых соединений, устанавливаемых на паропроводах тепловых электростанций. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени - до +600 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-643-73 0,17-0,23 ≤0,025 ≤0,030 0,50-0,90 10,50-12,50 0,70-1,10 0,15-0,30 - ≤0,40 0,50-0,90 0,50-0,70 -
ГОСТ 5632-72 0,17-0,23 ≤0,025 ≤0,030 0,50-0,90 10,50-12,50 0,70-1,10 0,15-0,30 ≤0,20 ≤0,60 0,50-0,90 0,50-0,70 ≤0,30
По ТУ 14-1-643-73 химический состав приведен для стали марки 20Х12ВНМФ (ЭП428). В стали марки 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП428-Ш) массовая доля серы должна быть не боле 0,015 %.
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прутки (8-180 мм) и полосы термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-1-643-73. Отжиг при 700-720 °С (выдержка 15-20 ч) охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 710-730 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
  Образец     ≥590 ≥740 ≥15       ≥45 ≥588          
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73, ГОСТ 5949-75. Закалка в масло с 1010-1060 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
  Образец     590-755 ≥740 ≥15       ≥50 ≥588 229-269        
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т - для лопаток паровых турбин; х/к и х/т - для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка в масло с 1010-1060 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
КП60 Образец     588-754 735-931 ≥15       ≥50 ≥588 229-269        
КП70 Образец     666-784 813-980 ≥13       ≥35 ≥392 241-286        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прутки. Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск (указано время выдержки при отпуске)
10 ч     650 ≥880 ≥1030 ≥14       ≥58   ≥300        
10 ч     700 ≥780 ≥930 ≥15       ≥59   ≥280        
10 ч     750 ≥710 ≥830 ≥17       ≥63   ≥240        
2 ч     650 ≥830 ≥950 ≥15       ≥60   ≥290        
2 ч     700 ≥780 ≥900 ≥16       ≥59   ≥255        
2 ч     750 ≥660 ≥800 ≥17       ≥63   ≥240        

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
    20   600-650 750-810 14-23       41-55            
    100   580-610 720-760 16-18       45-53            
    200   540-570 690-710 13-17       37-54            
    300   520-540 640-680 13-17       46-51            
    400   500-510 610-670 12-14       45-51            
    500   440-460 510-530 15-19       52-61            
    600   335-355 345-365 21-31       83-85            
Прутки диаметром 40-120 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С. При 20 °С НВ=255-271
    20   700-730 830-870 15-18       55-59            
    300   600-620 720-730 14-15       59-63            
    400   570-590 670-680 13-14       55-62            
    500   520-570 550-570 14-15       59-78            
    550   450-470 500-520 18-19       70-79            
    600   355-370 370-395 20-23       79-88            
    650   275-315 295-340 26       87            

 

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
274 1/100000 450 382 10000 500
98-118 1/100000 550 103 10000 600
78 1/100000 580 343 100000 500
54 1/100000 600 88 100000 600

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 187 и sВ=610 МПа Kn б.ст.=0.6
Свариваемость Сталь трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, необходимы предварительный подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки Начала - 1230 °C, конца - 900 °C. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм - отжиг и два переохлаждения.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 805
AC3 870
AR3  
AR1  
MN  

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ТУ 14-1-643-73. Прутки 8-180 мм и полоса. Отжиг при 700-720 °С (выдержка 15-20 ч) охлаждение на воздухе       ≤229    
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск       ≤229    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
  314-412   1Е+7    

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С02010020030040050060070080010001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 212 212 207 202 196 190 181 167        
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                        
Плотность (r, кг/м3) 7850 7850 7830 7800 7780 7760 7730 7700 7670      
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     25 25 26 26 27 27        
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)                        
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     10,6 10,9 11,2 11,4 11,7 11,9 12 12,1 10,7 11,7

 

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]