20Х23Н18 (ЭИ417)

Товары из стали 20Х23Н18 (ЭИ417) в наличии:

Сталь 20Х23Н18 (ЭИ417) коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса

Заменители: Сталь 15Х25Т, Сталь 20Х23Н13, Сталь 10Х23Н18

Сталь 20Х23Н18 применяется: для изготовления поковок, бандажей для работы при 650-700 °С; деталей камер сгорания, хомутов, подвесок и других деталей крепления котлов, муфелей для работы при температуре до +1100 °С; бесшовных труб; труб и деталей установок конверсии метана и пиролиза; различных жаростойких деталей авиастроения; для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; колец цельнокатаных различного назначения. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C. В интервале температур 600-800 °C склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-1-2186-77

≤0,18

≤0,020

≤0,035

≤2,00

22,00-25,00

≤0,20

≤1,00

17,00-20,00

≤0,30

ГОСТ 5632-72

≤0,20

≤0,020

≤0,035

≤2,00

22,00-25,00

≤0,20

≤1,00

17,00-20,00

≤0,30

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	d₄	y (%)
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в воде с 1040-1060 °С
	Образец 25 мм	≥245	≥570	≥26		≥40
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
	0,2-2,0		≥570		≥38
	<0,2		≥570		≥19
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1150 °C
		≥245	≥510	≥35
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1030-1130 °C
		≥265	≥540	≥35
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1100-1150 °C
	Образец	≥196	≥490	≥35		≥50
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
	Образец	≥270	≥550	≥35		≥40
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
	Образец		≥529	≥35
Трубы. Закалка на воздухе или в воду с 1100-1150 °C
	212x60	≥200	≥500	≥35		≥50
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C
	Образец	≥245	≥569	≥35		≥50

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
	800	≥215	≥255	≥24	≥67
	900	≥135	≥135	≥37	≥77
	1000	≥64	≥71	≥49	≥77
	1100	≥39	≥44	≥51	≥70
	1200	≥22	≥27	≥27	≥31
Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч)
	20	295-320	600-660	29-35	47-54
	300	235	520-540	25-28	45-49
	400	225	540	24-32	39-45
	500	210	520-540	25-31	41-45
	600	≥195	≥440	≥24	≥46
	700	185-195	315-330	19-24	≥35
	800	165	185-205	19-27	≥34

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
650 °С, 10000 ч	20	≥330	590-630	12-18	28
650 °С, 10000 ч	650	≥205	340-390	11-15	16-21
700 °С, 10000 ч	20	≥320	510-550	5-6	8-10
700 °С, 10000 ч	650	≥195	285-330	4-5	5-8
800 °С, 10000 ч	20	≥275	580-620	14-28	20-39
800 °С, 10000 ч	650	≥175	340-370	5-10	≥20
800 °С, 2000 ч	650	≥175	≥390	14-19	23-24
800 °С, 2000 ч	500	≥195	≥460	22	33-43
800 °С, 2000 ч	20	≥295	≥640	26-35	29-42
800 °С, 2000 ч	800	≥145	≥185	6-8	12-16
800 °С, 4000 ч	20	≥315	590-630	17-32	20-39
800 °С, 4000 ч	500	≥195	≥470	18-25	29-35
800 °С, 4000 ч	650	≥185	≥350	8-12	15-17
800 °С, 4000 ч	800	≥135	≥185	7-10	13-18

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
53	1/100000	650	113	10000	650
34	1/100000	700	59	10000	700
12	1/100000	800	78	100000	650
			34	100000	700

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 178 и s_В=610 МПа K_{n б.ст.}=0.4
Особенности термической обработки	Изделия из стали, предназначенные для работы в условиях повышенных требований к жаростойкости и жаропрочности, подвергаются закалке в воду или на воздухе с 1100-1150 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах рекомендуется применение ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
Температура ковки	Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1
AC3
AR3
AR1
MN

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
	255			590
Закалка в воду или на воздухе с 1100 °C. НВ 140-200	245			570	290

Жаростойкость

Среда	Температура испытания °C	Длительность испытания, ч	Глубина мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	650	4500	0,0027	2
Воздух	750	1500	0,01	3
Воздух	800		0,044	4

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	200	204			182	176	170	160	150	141
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7900	7900				7760	7720	7670	7620		7540
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	14	13,8	16		19		22	21,7
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	1000	1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			14,9	15,7	16,6	17,3	17,5	17,85	17,9		17,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			538		538

Обозначения

Механические свойства:
s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ