г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

20Х23Н18 (ЭИ417)

20Х23Н18 (ЭИ417)

сделать заявку

Сталь 20Х23Н18 (ЭИ417) коррозионностойкая жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса

Заменители: Сталь 15Х25Т, Сталь 20Х23Н13, Сталь 10Х23Н18

Сталь 20Х23Н18 применяется: для изготовления поковок, бандажей для работы при 650-700 °С; деталей камер сгорания, хомутов, подвесок и других деталей крепления котлов, муфелей для работы при температуре до +1100 °С; бесшовных труб; труб и деталей установок конверсии метана и пиролиза; различных жаростойких деталей авиастроения; для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; колец цельнокатаных различного назначения. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +1000 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C. В интервале температур 600-800 °C склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-2186-77 ≤0,18 ≤0,020 ≤0,035 ≤2,00 22,00-25,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤1,00 17,00-20,00 ≤0,30 ≤0,30
ГОСТ 5632-72 ≤0,20 ≤0,020 ≤0,035 ≤2,00 22,00-25,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,20 ≤1,00 17,00-20,00 ≤0,30 ≤0,30
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в воде с 1040-1060 °С
  Образец 25 мм     ≥245 ≥570 ≥26       ≥40            

Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)

  0,2-2,0       ≥570   ≥38                  
  <0,2       ≥570   ≥19                  

Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1150 °C

        ≥245 ≥510 ≥35                    

Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1030-1130 °C

        ≥265 ≥540 ≥35                    

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1100-1150 °C

  Образец     ≥196 ≥490 ≥35       ≥50            

Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C

  Образец     ≥270 ≥550 ≥35       ≥40            

Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки

  Образец       ≥529 ≥35                    

Трубы. Закалка на воздухе или в воду с 1100-1150 °C

  212x60     ≥200 ≥500 ≥35       ≥50            

Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C

  Образец     ≥245 ≥569 ≥35       ≥50            

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
    800   ≥215 ≥255 ≥24       ≥67            
    900   ≥135 ≥135 ≥37       ≥77            
    1000   ≥64 ≥71 ≥49       ≥77            
    1100   ≥39 ≥44 ≥51       ≥70            
    1200   ≥22 ≥27 ≥27       ≥31            

 

Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч)

    20   295-320 600-660 29-35       47-54            
    300   235 520-540 25-28       45-49            
    400   225 540 24-32       39-45            
    500   210 520-540 25-31       41-45            
    600   ≥195 ≥440 ≥24       ≥46            
    700   185-195 315-330 19-24       ≥35            
    800   165 185-205 19-27       ≥34            

 

 

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Прутки сечением 38-55 мм. Закалка в воду с 1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 4 ч) (указана температура и время тепловой выдержки)
650 °С, 10000 ч   20   ≥330 590-630 12-18       28            
650 °С, 10000 ч   650   ≥205 340-390 11-15       16-21            
700 °С, 10000 ч   20   ≥320 510-550 5-6       8-10            
700 °С, 10000 ч   650   ≥195 285-330 4-5       5-8            
800 °С, 10000 ч   20   ≥275 580-620 14-28       20-39            
800 °С, 10000 ч   650   ≥175 340-370 5-10       ≥20            
800 °С, 2000 ч   650   ≥175 ≥390 14-19       23-24            
800 °С, 2000 ч   500   ≥195 ≥460 22       33-43            
800 °С, 2000 ч   20   ≥295 ≥640 26-35       29-42            
800 °С, 2000 ч   800   ≥145 ≥185 6-8       12-16            
800 °С, 4000 ч   20   ≥315 590-630 17-32       20-39            
800 °С, 4000 ч   500   ≥195 ≥470 18-25       29-35            
800 °С, 4000 ч   650   ≥185 ≥350 8-12       15-17            
800 °С, 4000 ч   800   ≥135 ≥185 7-10       13-18            

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
53 1/100000 650 113 10000 650
34 1/100000 700 59 10000 700
12 1/100000 800 78 100000 650
      34 100000 700

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 178 и sВ=610 МПа Kn б.ст.=0.4
Особенности термической обработки Изделия из стали, предназначенные для работы в условиях повышенных требований к жаростойкости и жаропрочности, подвергаются закалке в воду или на воздухе с 1100-1150 °С. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
Свариваемость ограниченно свариваемая. Для ремонта сварных соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах рекомендуется применение ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала) и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
Температура ковки Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN  

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
  255     590  
Закалка в воду или на воздухе с 1100 °C. НВ 140-200 245     570 290

 

Жаростойкость

СредаТемпература испытания °CДлительность испытания, чГлубина мм/годГруппа стойкости или баллУвеличение массы г/(м2·ч)Потеря массы г/(м2·ч)
Воздух 650 4500 0,0027 2    
Воздух 750 1500 0,01 3    
Воздух 800   0,044 4    

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 200 204     182 176 170 160 150 141  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                      
Плотность (r, кг/м3) 7900 7900       7760 7720 7670 7620   7540
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 14 13,8 16   19   22 21,7      
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 1000 1000                  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     14,9 15,7 16,6 17,3 17,5 17,85 17,9   17,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     538   538            

 

Обозначения

          • Механические свойства:
          • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
          • sТ - Предел текучести, [МПа]
          • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
          • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
          • y - Относительное сужение, [ % ]
          • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
          • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
          • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
          • HSh - Твердость по Шору, [МПа]