20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579)

Товары из стали 20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) в наличии:
- Круг

Сталь 20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) конструкционная теплоустойчивая цементируемая перлитного класса

Сталь 20Х3МВФ применяется: для изготовления роторов, дисков, поковок, болтов, труб высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок, специального крепежа и других деталей, работающих при температурах до +540-560 °С; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см²); азотированных деталей авиастроения. Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД

ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74

0,15-0,23

≤0,025

≤0,030

0,25-0,50

2,80-3,30

0,30-0,50

0,60-0,85

0,17-0,37

≤0,30

0,35-0,55

≤0,20

ГОСТ 20072-74

0,15-0,23

≤0,025

≤0,030

0,25-0,50

2,80-3,30

0,30-0,50

0,60-0,85

≤0,030

0,17-0,37

≤0,30

0,35-0,55

≤0,20

По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ГОСТ 1 90005-91
							321-415	31,0-43,5
							302-363	28,0-39,0
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 1030-1080 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе
	≤25	735-835	≥880	≥12	≥40	≥588	277-321
	≤400	640-735	≥735	≥13	≥40	≥490	248-293
Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C
Поковки (вал ротора)		620-650	730-750	11-13	32-40	392-491
Прутки, полосы	≤25	≥750	≥900	≥12	≥40	≥589
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1060 °С + Отпуск при 660-700 °С, охлаждение на воздухе
	≤90	≥735	≥880	≥12	≥40	≥579
Трубы бесшовные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
Поперечный	Образец	≥490	≥784	≥12		≥490	241-285
Продольный	Образец	≥490	≥784	≥14		≥590	241-285
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
	Образец	≥735	≥883	≥12	≥40	≥588	285-331

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t испыт. (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные)
	20	730-810	870-910	13	45-50
	200	700	780	12	55
	300	700	780	10	39
	400	660	720	10	33
	500	580-610	600-630		44-52
	550	510-550	530-560	10-12	44
	580	480-500	490-540	11	27-40
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
	1000	≥49	≥72	≥56	≥100
	1050	≥31	≥49	≥58	≥100
	1100	≥22	≥45	≥66	≥100
	1150	≥15	≥26	≥77	≥100
	1200	≥17	≥27	≥79	≥100
Поковка ротора 47 т., диаметр бочки 965-1075 мм. Нормализация при 1050 °С + Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск при 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С далее на воздухе (образцы тангенциальные)
	20	590-690	690-780	12-18	41-68
	300	510-600	600-680	11-15	54-61
	400	500-590	550-560	13-16	57-65
	500	450-570	470-570	15-20	69-72
	550	400-510	410-520	12-21	65-80
	600	340-450	360-460	18-23	70-84

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
177	1/10000	500	333	10000	500
147	1/100000	500	294	100000	500
127	1/10000	550	196	10000	550
98	1/100000	550	157	100000	550
49	1/100000	580	137	10000	580
			98	100000	580

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 157 s_В=530 МПа K_{n тв.спл.}=1.5 K_{n б.ст.}=1.1
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.
Температура ковки	Начала - 1240 °C, конца - 780 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	815
AC3	925
AR3	795
AR1	690
MN

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)	s_0,2 (МПа)
Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг при 950 °C + нормализация при 1100 °C + закалка в масло с 980-1020 °C + отпуск при 660-680 °C	314-333		1Е+7	760	640

Физические свойства

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	207	207	204	200	193	186	182	117	171	164
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	7800	7800				7690	7660	7620
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))		38,5	36	33	32	31	30	29	29
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)			398	465	544	640	743	859	982
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			10,6	11,5	11,8	12,1	12,6	12,6		13
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			502	560	610	650	710	710		750

Чувствительность к охрупчиванию

Время, ч	Температура, °C	KCU, Дж/см²
0		44
10000	500	73
10000	550	49
5000	600	73

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ