г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579)

20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579)
  • Товары из стали 20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) в наличии:

сделать заявку

Сталь 20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) конструкционная теплоустойчивая цементируемая перлитного класса

Сталь 20Х3МВФ применяется: для изготовления роторов, дисков, поковок, болтов, труб высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок, специального крепежа и других деталей, работающих при температурах до +540-560 °С; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2); азотированных деталей авиастроения. Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

 

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74 0,15-0,23 ≤0,025 ≤0,030 0,25-0,50 2,80-3,30 0,30-0,50 0,60-0,85 - 0,17-0,37 ≤0,30 0,35-0,55 ≤0,20
ГОСТ 20072-74 0,15-0,23 ≤0,025 ≤0,030 0,25-0,50 2,80-3,30 0,30-0,50 0,60-0,85 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 0,35-0,55 ≤0,20
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh

 

 

Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ГОСТ 1 90005-91

                        321-415 31,0-43,5      
                        302-363 28,0-39,0      

 

 

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 1030-1080 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе

  ≤25     735-835 ≥880 ≥12       ≥40 ≥588 277-321        
  ≤400     640-735 ≥735 ≥13       ≥40 ≥490 248-293        

 

Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C

Поковки (вал ротора)       620-650 730-750 11-13       32-40 392-491          
Прутки, полосы ≤25     ≥750 ≥900 ≥12       ≥40 ≥589          

 

Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1060 °С + Отпуск при 660-700 °С, охлаждение на воздухе

  ≤90     ≥735 ≥880 ≥12       ≥40 ≥579          

 

Трубы бесшовные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)

Поперечный Образец     ≥490 ≥784 ≥12         ≥490 241-285        
Продольный Образец     ≥490 ≥784 ≥14         ≥590 241-285        

 

Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе

  Образец     ≥735 ≥883 ≥12       ≥40 ≥588 285-331        

 

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные)
    20   730-810 870-910 13       45-50            
    200   700 780 12       55            
    300   700 780 10       39            
    400   660 720 10       33            
    500   580-610 600-630         44-52            
    550   510-550 530-560 10-12       44            
    580   480-500 490-540 11       27-40            

 

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

    1000   ≥49 ≥72 ≥56       ≥100            
    1050   ≥31 ≥49 ≥58       ≥100            
    1100   ≥22 ≥45 ≥66       ≥100            
    1150   ≥15 ≥26 ≥77       ≥100            
    1200   ≥17 ≥27 ≥79       ≥100            

 

Поковка ротора 47 т., диаметр бочки 965-1075 мм. Нормализация при 1050 °С + Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск при 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С далее на воздухе (образцы тангенциальные)

    20   590-690 690-780 12-18       41-68            
    300   510-600 600-680 11-15       54-61            
    400   500-590 550-560 13-16       57-65            
    500   450-570 470-570 15-20       69-72            
    550   400-510 410-520 12-21       65-80            
    600   340-450 360-460 18-23       70-84            

 

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
177 1/10000 500 333 10000 500
147 1/100000 500 294 100000 500
127 1/10000 550 196 10000 550
98 1/100000 550 157 100000 550
49 1/100000 580 137 10000 580
      98 100000 580

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 157 sВ=530 МПа Kn тв.спл.=1.5 Kn б.ст.=1.1
Свариваемость ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.
Температура ковки Начала - 1240 °C, конца - 780 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением.

 

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 815
AC3 925
AR3 795
AR1 690
MN  

 

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг при 950 °C + нормализация при 1100 °C + закалка в масло с 980-1020 °C + отпуск при 660-680 °C 314-333   1Е+7 760 640

 

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600700800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 207 207 204 200 193 186 182 117 171 164
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                    
Плотность (r, кг/м3) 7800 7800       7690 7660 7620    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))   38,5 36 33 32 31 30 29 29  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)     398 465 544 640 743 859 982  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     10,6 11,5 11,8 12,1 12,6 12,6   13
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     502 560 610 650 710 710   750

 

 

Чувствительность к охрупчиванию

Время, чТемпература, °CKCU, Дж/см2
0   44
10000 500 73
10000 550 49
5000 600 73

 

 

 

Обозначения
                                                                                                            Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]