г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

20ХГНР

20ХГНР
  • Товары из стали 20ХГНР в наличии:

сделать заявку

Сталь 20ХГНР конструкционная легированная хромомарганцовоникелевая с титаном и бором

Заменители: Сталь 12ХН2, Сталь 12ХН3А, Сталь 20ХН3А

Сталь 20ХГНР применяется: для изготовления зубчатых колес, вал-шестерней, червяков, кулачковых муфт, втулок и других ответственных деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Ti Si Ni Cu B
ГОСТ 4543-71 0,16-0,23 ≤0,035 ≤0,035 0,70-1,00 0,70-1,10 ≤0,050 ≤0,06 0,17-0,37 0,80-1,10 ≤0,30 0,001-0,005
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нормализация 930°C, воздух, Закалка 840°C, масло, Отпуск 200°C, воздух.
Сортовой прокат (пруток) 15-25     1370 1420 14       60 1060          
Сортовой прокат (пруток) 25-50     1110 1200 12       62 1442          

 

Нормализация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-830 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе или в масле

Сортовой прокат (пруток) ≤15     1080 1270 10       50 863          

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh

 

Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе

  100-150     830 1000 16       50 961 286        
  15-25     1370 1420 14       60 1060 418        
  25-50     1110 1200 12       62 1442 340        
  50-75     970 1060 15       60 1060 302        
  75-100     920 1000 15       60 1246 302        

 

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
  ≤15     1360 1460 13       60 1158   57-63      
  100-150     880 1040 17       50 1060 286 57-63      
  15-25     1310 1410 14       64 1246   57-63      
  25-50     1160 1260 13       64 1246 340 57-63      
  50-75     1080 1140 12       60 1246 321 57-63      
  75-100     930 1040 17       66 1246 302 57-63      

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле
      200 1250 1510 11       55 598   47      
      300 1230 1400 8       50 608   47      
      400 1180 1240 11       58 677   43      
      500 970 970 14       64 1226   33      
      600 690 820 17       65 1785   27      

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
    800   115 12 41       84            
    900   73 81 47       100            
    1000   32 44 58       100            
    1100   19 29 63       100            
    1200   15 25 76       100            

 

Технологические свойства

Свариваемость РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения долее 60 мм охлаждаются замедленно.
Флокеночувствительность чувствительна

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 740
AC3 830
AR3 725
AR1 650
MN 365

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-20-40-60-80
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение в масле. HRCэ 47 598 598 608 589 598
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 500 °C, охлаждение в масле. HRCэ 33 1226 179 1177 1148 873

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига       197    

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Нормализация при 930 °C (выдержка 3 ч.), охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °C + отпуск при 200 °C (выдержка 2 ч.) 590   1Е+7 1480  
Прокаливаемость
Закалка с 860 °C.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 21 27 39
43-48,5 43,5-49 43-49,5 42,5-49,5 41-49,5 39,5-49 38-48,5 35-47,5 31-45 26-40
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка в масло с 820 °C     100   39-41
      50   40-44

 

 

Обозначения

                                                                                 Механические свойства:
                  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                  • sТ - Предел текучести, [МПа]
                  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                  • y - Относительное сужение, [ % ]
                  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]