г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

20ХГР

20ХГР

сделать заявку

Сталь 20ХГР конструкционная легированная хромомарганцовая

Заменители: Сталь 18ХГТ, Сталь 12ХН2, Сталь 12ХН3А, Сталь 20ХН3А

Сталь 20ХГР применяется: для изготовления зубчатых колес, вал-шестерней, червяков, кулачковых муфт, валиков, пальцев, втулок и других улучшаемых или цементируемых деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.

 

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Ti Si Ni Cu B
ГОСТ 4543-71 0,18-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,70-1,00 0,75-1,05 ≤0,050 ≤0,060 0,17-0,37 ≤0,30 ≤0,30 0,001-0,005
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 
 
 
 
Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе или в масле
Сортовой прокат (пруток) ≤15     780 980 9       50 765          

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 880 °С + отпуск, охлаждение в масле
      200 1220 1490 12       55 765          
      300 1230 1420 13       45 549          
      400 1160 1250 13       57 736          
      500 850 900 16       66 1432          
      600 720 790 19       73 1697          

 

 

Технологические свойства

Склонность к отпускной хрупкости малосклонна
Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно.
Флокеночувствительность не чувствительна

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 735
AC3 835
AR3 760
AR1 670
MN  

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+200-20-40-60-80
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение в масле. HRCэ 46 598 587 598 608 587 598
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С, охлаждение в масле. HRCэ 33 1226 1275 1079 120 1177 873

 

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Цементация при 920-950 °С, охлаждение в цементационных ящиках + закалка в масло с 820-840 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе или в масле 57-63     321    
После отжига       197    

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Сечение 55 мм, НВ 340 608 304   1150 1080
Сечение 100 мм, НВ 300 510 304   980 870
Сечение 150 мм, НВ 286 500 304   980 830

 

 

Прокаливаемость

Закалка 900 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 24
37.5-47.5 37-47 36.5-46.5 35-46 31.5-44.5 26.5-43 23.5-40.5 38 35 33
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
  50 75-97 46-64   33-35
  90 38-68 16-40   40-42

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020300600
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 207 207    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)        
Плотность (r, кг/м3) 7800 7800    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))        
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)        
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,7 14,6

 

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]