г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

20ХН2М (20ХНМ)

20ХН2М (20ХНМ)
  • Товары из стали 20ХН2М (20ХНМ) в наличии:

сделать заявку

Сталь 20ХН2М (20ХНМ) конструкционная легированная хромоникельмолибденовая

Заменители: Сталь 20ХГР, Сталь 20ХНР, Сталь 20ХГНР, Сталь 15ХР, Сталь 23ХН2М

Сталь 20ХН2М применяется: для для производства калибровнной стали; горячекатаной сортовой стали для холодного волочения (подкат) и горячекатаной, предназначенной для изготовления деталей автомобилей методом горячей штамповки; изготовления шестерней, полуосей, сателлитов (шестерней дифференциала), кулачков, шарниров и других деталей.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Fe Cu
ТУ 14-1-2622-79 0,16-0,21 ≤0,035 ≤0,035 0,40-0,70 0,40-0,60 - - - 0,17-0,37 1,60-2,00 - Ост.  -
ГОСТ 4543-71 0,15-0,22 ≤0,035 ≤0,035 0,40-0,70 0,40-0,60 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,17-0,37 1,60-2,00 0,20-0,30 Ост.  ≤0,30
 
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2622-79 допускаемые отклонения по химическому составу и содержание остаточных элеменов должны соответствовать ГОСТ 4543. По требованию потребителя сталь поставляется с обработкой синтетическим шлаком. Содержание серы в стали, обработанной синтетическим шлаком, не должно превышать 0,012 %.
 

 

Механические свойства

Механические свойства прутка
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Горячекатаный сортовой прокат по ТУ 14-1-2622-79. Закалка в масло с 860±15 °С + Отпуск при 200±30 °С, охлаждение на воздухе. При получении мехсвойств ниже норм разрешается проводить поворные испытания с термообработкой по режиму: Первая закалка в масло с 860±15 °С + вторая закалка в масло с 780±15 °С + Отпуск при 200±30 °С, охлаждение в масле
  образец 15 мм     ≥687 ≥882 ≥11       ≥50 ≥785 415-269        
Закалка в масло с 860 °С + закалка в масло с 780 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение в воде или масле
  ≤15     685 880 11       50 765          
Цементация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 810-830 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
  15-30     930 1180 11       50 765 341 57-63      
  30-50     830 1080 10       40 579 250-320 57-63      

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск (выдержка 2 ч.)
      200 1210 1420 5       21 373          
      600 970 1010 12       42 510          

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе
  11 20   1210 1420 5       21 373          
  8 -40   1260 1470 4       21            
  8 -70   1280 1480 4       21            

 

Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 600 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе

  11 20   970 1010 12       42 510          
  8 -40   1010 1060 11       27            
  8 -70   1030 1090 11       23            

 

Дополнительная информация

Горячекатаный сортовой прокат для холодного волочения (подкат) по ТУ 14-1-2622-79 диаметром 62 мм. поставляется с твердостью по Бринеллю 179-217 НВ (диаметр отпечатка 4,5-4,1 мм). По усмотрению поставщика металл может подвергаться термообработке или замедленному охлаждению при условии обеспечения твердости. Горячекатаная сталь для горячей штамповки поставляется без термообработки. Калиброванная сталь поставляется в отожженном или нагартованном состоянии, которое оговаривается в заказе.

 

Технологические свойства

Свариваемость РДС с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Для заготовок сечением более 60 мм охлаждение медленное.
Флокеночувствительность чувствительна
Температура критических точек
Критическая точкаТемпература °C
AC1 720
AC3 825
AR3  
AR1  
MN  
Ударная вязкость
Состояние поставки \ температура+20-40-70
Заготовки 11 мм. Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 300 °C (выдержка 2 ч.) 735 490 363
Заготовки 11 мм. Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 400 °C (выдержка 2 ч.) 853 618 529
Заготовки 11 мм. Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 500 °C (выдержка 2 ч.) 1550 824 618

 

Прокаливаемость

Закалка с 810 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
4 6 12 18 24 30 36 48
35.5-46.5 35-46.5 27-38.5 22-34 21-30 20.5-29.5 19.5-29.5 28

 

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]