Круг из стали 20ХН3А

Товары из стали 20ХН3А в наличии:

Сталь 20ХН3А конструкционная легированная высококачественная хромоникелевая

Наименование	Диаметр	Марка	Цена
Квадрат	110	20ХН3А	70 000,00 руб.
Квадрат	180	20ХН3А	95 000,00 руб.
Квадрат	200	20ХН3А	54 000,00 руб.
Круг	7	20ХН3А	75 000,00 руб.
Круг	14	20ХН3А	55 000, 00 руб.
Круг	16	20ХН3А	101 200,00 руб.
Круг	18	20ХН3А	122 034,00 руб.
Круг	20	20ХН3А	101 200,00 руб.
Круг	20	20ХН3А	78 000,00 руб.
Круг	20	20ХН3А	122 034,00 руб.
Круг	24	20ХН3А	122 034,00 руб.
Круг	25	20ХН3А	101 200,00 руб.
Круг	28	20ХН3А	122 034,00 руб.
Круг	30	20ХН3А	101 200,00 руб.
Круг	32	20ХН3А	92 000,00 руб.
Круг	33	20ХН3А	55 000,00 руб.
Круг	36	20ХН3А	122 034,00 руб.
Круг	38	20ХН3А	55 000, 00 руб.
Круг	40	20ХН3А	78 000,00 руб.
Круг	42	20ХН3А	101 200,00 руб.
Круг	45	20ХН3А	90 000,00 руб.
Круг	50	20ХН3А	101 200,00 руб.
Круг	52	20ХН3А	78 000,00 руб.
Круг	55	20ХН3А	55 000, 00 руб.
Круг	56	20ХН3А	78 000,00 руб.
Круг	60	20ХН3А	96 800,00 руб.
Круг	62	20ХН3А	114 800,00 руб.
Круг	70	20ХН3А	90 000,00 руб.
Круг	80	20ХН3А	90 000,00 руб.
Круг	90	20ХН3А	96 800,00 руб.
Круг	100	20ХН3А	90 000,00 руб.
Круг	105	20ХН3А	92 000,00 руб.
Круг	110	20ХН3А	97 400,00 руб.
Круг	120	20ХН3А	92 000,00 руб.
Круг	130	20ХН3А	98 000,00 руб.
Круг	150	20ХН3А	97 400,00 руб.
Круг	155	20ХН3А	60 000,00 руб.
Круг	160	20ХН3А	110 000,00 руб.
Круг	170	20ХН3А	97 400,00 руб.
Круг	180	20ХН3А	102 000,00 руб.
Круг	200	20ХН3А	98 000,00 руб.
Круг	210	20ХН3А	97 400,00 руб.
Круг	250	20ХН3А	97 400,00 руб.
Круг	56	20ХН3А	95 000,00 руб.
Круг	60	20ХН3А	95 000,00 руб.
Круг	75	20ХН3А	95 000,00 руб.
Круг	80	20ХН3А	95 000,00 руб.
Лист	60	20ХН3А	90 000,00 руб.
Лист	200	20ХН3А	110 000,00 руб.
Лист	38	20ХН3А	95 000,00 руб.
Лист	50	20ХН3А	95 000,00 руб.
Шестигранник	20	20ХН3А	75 000,00 руб.

Заменители: Сталь 20ХГР, Сталь 20ХГНР, Сталь 38ХА, Сталь 15Х2ГН2ТА

Сталь 20ХН3А применяется для производства муфт и втулок, шестеренок и червячных передач, силовых шпилек и валов, болтов и прочих деталей с повышенными прочностными характеристиками.

Запчасти, производимые из круга данной марки, отвечают следующим техническим требованиям:

высокая прочность поверхности;
пластичность и вязкость сердцевины;
хорошая сопротивляемость ударным нагрузкам;
стойкость к отрицательным температурам.

Независимо от типа металлопроката (уголок, швеллер или круг), легированная сталь марки 20ХН3А является ограниченно свариваемой.

При соединении отдельных элементов конструкции допускается применение следующих видов сварки:

ручной дуговой (используются плавкие электроды с обмазкой);
контактной;
автоматической под флюсом;
аргонодуговой неплавящимся электродом.

Из стали марки 20ХН3А (круг) также производятся детали трубопроводной арматуры, буровые головки, долота, лапы и шарошки. Допускается термообработка полученных изделий путем их закалки «в масло» при +840 и отпуска при +450 ˚C с охлаждением в воде.

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	W	V	Ti	Si	O	Ni	Mo	Fe	Cu
ТУ 3-850-80	0,17-0,22	≤0,015	≤0,020	0,35-0,65	0,60-0,90	-	-	-	0,17-0,37	-	2,75-3,15	-	Ост.	≤0,30
ТУ 14-1-950-74	0,17-0,24	≤0,025	≤0,025	0,30-0,60	0,60-0,90	≤0,20	≤0,050	≤0,030	0,17-0,37	-	2,75-3,15	≤0,15	-	≤0,25
ТУ 14-1-2765-79	0,17-0,24	≤0,025	≤0,025	0,30-0,60	0,60-0,90	≤0,20	≤0,10	≤0,030	0,17-0,37	-	2,75-3,15	≤0,15	-	≤0,25
ГОСТ 4543-71	0,17-0,24	≤0,025	≤0,025	0,30-0,60	0,60-0,90	≤0,20	≤0,050	≤0,030	0,17-0,37	-	2,75-3,15	≤0,15	-	≤0,30
ТУ 14-1-4612-89	0,17-0,22	≤0,015	≤0,020	0,30-0,60	0,60-0,90	-	-	-	0,17-0,37	≤0,006	2,75-3,15	-	-	≤0,25

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А.
ТУ 14-1-4612-89 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А-Ш. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате и массовая доля остаточных вольфрама, молибдена, титана и ванадия - по ГОСТ 4543.
По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение (мм)	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB	HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 820-840 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
	≤50	500-580	675-785	≥835	≥12	≥55	≥800	248-293
	50-80	500-580	≥640	≥785	≥10	≥42	≥800	262-311
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900 °C + 2-я закалка в масло с 800-820 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
	Образец 25 мм		≥885	≥980	≥8	≥40	≥880	≤269
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15 °C + 2-я закалка в масло с 775±15 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
	Образец		≥882	≥980	≥8	≥40	≥784
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 820-840 °С + Отпуск при 400-500 °С, охлаждение в воде или масле
	Образец		≥835	≥980	≥10	≥55	≥981	294-341
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздух + Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
	50-100		≥690	≥830	≥11	≥50	≥690	≥240	59-63

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
	≤5	≥1220	≥1420	≥12	≥55	≥860	44
	16-20	≥1080	≥1270	≥13	≥65	≥890	44
	6-15	≥1180	≥1370	≥13	≥65	≥760	44
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
	20-30	≥700	≥800	≥20	≥70
	30-50	≥610	≥730	≥19	≥71
	50-80	≥580	≥700	≥23	≥68
край	100-220	≥570	≥690	≥23	≥67
центр	100-220	≥510	≥660	≥14	≥51

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставки	Сечение (мм)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 590	≤100	≥590	≥735	≥14	≥45	≥590	235-277
КП 685	≤100	≥685	≥835	≥13	≥42	≥590	262-311

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t отпуска (°C)	s_Т \| s_0,2 (МПа)	s_B (МПа)	d₅ (%)	y (%)	KCU (кДж/м²)	HRC
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
	200	≥1270	≥1510	≥15	≥60	≥730	≥43
	300	≥1260	≥1370	≥12	≥62	≥540	≥42
	400	≥1180	≥1260	≥13	≥64	≥590	≥39
	500	≥960	≥1000	≥19	≥66	≥830	≥32
	600	≥720	≥780	≥24	≥73		≥22

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 840-880 °С.

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
Микроструктура	Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 177,s_В=610 МПа K_{n б.ст.}=0,95.
Особенности производства изделий	Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HR_С должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37÷43, а на расстоянии 30 мм от торца - 24÷34.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	810
AR3	700
AR1	615
MN	340

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	+20	-40	-50	-20	-60
Пруток 10 мм. Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 200 °C	≥844	≥834
Пруток 30 мм. Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 560 °C	≥1638	≥677	≥628
пруток 50 мм. Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 560 °C	≥1638	≥814	≥716
Пруток 80 мм. Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 560 °C	≥1638	≥677
Нормализация при 860 °C, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 810 °C + отпуск при 600 °C	≥1923	≥981		≥1197	≥844
Заготовка 220 мм. Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 630 °C	≥1638	≥1158	≥765

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4612-89. Нормализация при 910-930 °С + Закалка в воду с 850-870 °С (твердость HRCэ на расстоянии 4,5 мм от торца)		35,5-45,5
Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-4612-89. Нормализация при 910-930 °С + Закалка в воду с 850-870 °С (твердость HRCэ на расстоянии 30 мм от торца)		22,0-34,0

Предел выносливости

Термообработка, состояние стали	s_-1 (МПа)	t_-1 (МПа)	n	s_B (МПа)
Закалка в масло с 820 °C + отпуск при 200 °C	382		1Е+6	960
ЗаЗакалка в масло с 820 °C + отпуск при 500 °C	338	225	1Е+6	730
Закалка в масло с 800 °C + отпуск при 500 °C	421		1Е+6	940

Прокаливаемость

Закалка в масло с 830 °C

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	15	21	39
43-51	42-50.5	41-50	39-49	37-5-46	35.5-46	33-43	31-40.5	27.5-35.5	22-31

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	50	70-96	44-62		32-37
	90	42-64	20-38		39-44

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	212	204	194	188	169	169	153	138	132
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	83	80	76	70	68	66	59	53	51
Плотность (r, кг/м³)	7850	7830		7760			7660
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	36	35	34	33	33	31	31	30	28
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	270	300	350	450	550	650
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		11,5	11,7	12	12,6	12,8	13,2	13,6	13,6	11,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		494	507	523	536	565	586	624	624	703

Обозначения

Механические свойства:

s_в - Предел кратковременной прочности, [МПа]
s_Т - Предел текучести, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
d₅ - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Размер, мм	Марка	Количество, т
0,5х30	У7А	0,493
0,75х10	У7А	0,250
0,5х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	6,813
0,6х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	1,302
0,8	Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)	0,010
0,7х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	0,607
0,8х710х1600	ХН50ВМТЮБ (ЭП648)	0,135
0,8х1000х2000	08Х18Н10 (ЭИ119)	5,085
0,5х16	65Г	0,033
0,8х1000х2000	08Х17Н13М2Т (ЭИ448)	3,862

ПОКАЗАТЬ/СКРЫТЬ