г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
многоканальный
Заказать обратный звонок

20ХНР

20ХНР
  • Товары из стали 20ХНР в наличии:

сделать заявку

Сталь 20ХНР конструкционная легированная хромоникелевая с бором

Заменители: Сталь 20ХН

Сталь 20ХНР применяется: для изготовления зубчатых колес, вал-шестерней, червяков, кулачковых муфт, валиков, пальцев, втулок и других нагруженных крупных деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.

 

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr V Ti Si Ni Cu B
ГОСТ 4543-71 0,16-0,23 ≤0,035 ≤0,035 0,60-0,90 0,70-1,10 ≤0,050 ≤0,06 0,17-0,37 0,80-1,10 ≤0,30 0,001-0,005
 
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нормализация при 930 °C, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток) 15-25     1370 1420 14       60 1060          
Сортовой прокат (пруток) 25-75     970 1060 15       60 1060          
Нормализация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-830 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
Сортовой прокат (пруток) ≤15     980 1180 10       50 863          

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нормализация при 930 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
  ≤25     1370 1420 14       60 1060 418        
  100-150     830 1000 16         961 286        
  25-50     1110 1200         62 1442 340        
  50-75     970 1060 15       60 1060 302        
  75-100     920 1000 15       60 1245 302        

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 860 °С + отпуск, хлаждение после отпуска в масле
      200 1220 1520 10       54 481   47      
      300 1200 1400           481   46      
      400 1180 1250 11       57 677   43      
      500 880 980 14       64 1246   34      
      600 740 780 16       65 1687   28      

 

Технологические свойства

Свариваемость РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 800 °C.
Флокеночувствительность чувствительна

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 740
AC3 830
AR3 725
AR1 650
MN  

 

Ударная вязкость

Состояние поставки \ температура+20-20-40-60
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 200 °C, охлаждение в масле. HRCэ 47 598 598 608 588
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 500 °C, охлаждение в масле. HRCэ 33 1239 1079 1177 1148

 

Твёрдость

Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
Цементация при 930 °C, охлаждение в колодцах или ящиках + закалка в масло с 820-840 °C + отпуск при 180-200 °C, охлаждение на воздухе 57-63 37-47        

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Нормализация при 930 °C + закалка в масло с 840 °C + отпуск при 200 °C 578   1Е+6 470  

 

Прокаливаемость

Закалка в масло с 860 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 21 27 239
43-48.5 43.5-49 43-49.5 42.5-49.5 41-49.5 39.5-49 38-48.5 35-47.5 31-45 26-40
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка в масло с 880 °C 50   38   39

 

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]