г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

25Х1МФ (ЭИ10)

сделать заявку

Сталь 25Х1МФ (ЭИ10) конструкционная теплоустойчивая перлиного класса

Сталь 25Х1МФ применяется: для изготовления болтов, плоских пружин, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +510 °С; крепежных деталей, работающих при температурах от -40 °С до +500 °С; крепежных деталей АЭС; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры методом холодной механической обработки и горячей обработки давлением, работающих при температуре пара +500-580 °С. Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

 

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-552-72 0,22-0,29 ≤0,025 ≤0,030 0,40-0,70 1,50-1,80 - 0,15-0,30 - 0,17-0,37 ≤0,25 0,25-0,35 ≤0,30
ГОСТ 20072-74 0,22-0,29 ≤0,025 ≤0,030 0,40-0,70 1,50-1,80 ≤0,20 0,15-0,30 ≤0,030 0,17-0,37 ≤0,30 0,25-0,35 ≤0,020
По ГОСТ 20072-74 сталь марки 25X1МФ может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6—0,8%, в этом случае она обозначается маркой 25Х1М1Ф (Р2). При выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
 

 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 940-960 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
  ≤150   640-660 675-785 ≥813 ≥16       ≥50 ≥600 269-311        
  ≤200   660-680 590-675 ≥735 ≥16       ≥50 ≥600 235-272        
Поковки. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
  20-180     ≥665 ≥780 ≥16       ≥50 ≥590          
Прутки горячекатаные и кованые (12-180 мм). Закалка в масло с 930-950 °С + отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥670 ≥780 ≥16       ≥50 ≥590          
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
  Образец 25мм     ≥735 ≥880 ≥14       ≥50 ≥590          
Сортовой прокат. Нормализация при 1000 °С + Отпуск при 650 °С
  Образец     810-870 940-980 ≥17       51-58            

 

 

 

Механические свойства поковок в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
  ≤250     ≥780 ≥930 ≥10       ≥40 ≥490 285-321        
  250-350     ≥690 ≥860 ≥12       ≥45 ≥590 269-302        
  350-450     ≥590 ≥780 ≥14       ≥45 ≥590 241-277        

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
      540 ≥1220 ≥1270 ≥13       ≥58            
      570 ≥1190 ≥1230 ≥16       ≥61            
      600 ≥1150 ≥1190 ≥18       ≥61            
      630 ≥1060 ≥1120 ≥19       ≥62            
      660 ≥880 ≥960 ≥19       ≥69            

 

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
    20   790-1000 880-1050 16-19       60-64            
    400   ≥610 ≥710 ≥17       ≥68            
    450   ≥590 ≥690 ≥17       ≥71            
    500   ≥580 ≥620 ≥19       ≥75            
    550   ≥490 ≥550 ≥20       ≥78            
Сортовой прокат. Отжиг при 920 °С
    20   ≥400 ≥540 ≥24       ≥75            
    500   ≥260 ≥380 ≥23       ≥79            
    550   ≥240 ≥330 ≥24       ≥82            

 

 

 

Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
450 °С, 3000 ч       ≥800 ≥970 ≥15       ≥52            
500 °С, 3000 ч       ≥870 ≥980 ≥15       ≥60            
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
450 °С, 3000 ч       ≥940 ≥1110 ≥18       ≥61            
450 °С, 6000 ч       ≥990 ≥1160 ≥17       ≥55            
500 °С, 3000 ч       ≥980 ≥1090 ≥18       ≥60            
500 °С, 6000 ч       ≥950 ≥1070 ≥17       ≥60            

 

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ?300 Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,25.
Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность Чувствительна.

 

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 760
AC3 840
AR3 770
AR1 685
MN 345

 

 

 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм/HRCэ
5 10 15 20 25 30 40 50 60
45-50,5 42,5-49,5 38,5-48 35,5-46,5 34-44,5 32,5-41,5 31-39,5 30-39,5 29,5-39,5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
           

 

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С020100200300400500600800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 213 217 207 204 194 187 176 164  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 82   80 77 75 71 66 63  
Плотность (r, кг/м3) 7840 7840   7790   7720   7650  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     40 39 38 37 36 35  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)     312 396 475 574 680 826  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     11,3 11,7 12,8 13,9 14,2 14,2 14,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     462   462        

 

 

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Размер, мм Марка Количество, т
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,5х310х100030ХГСА1,620
0,8х310х200030ХГСА1,189
0,5х1665Г0,033
0,8х1265Г0,195
0,7х1465Г0,077
0,2х8560С2А0,192
0,9Х15Н600,005
0,3х6060С2А0,120
0,7х1660С2А0,207