г.Екатеринбург, пр.Космонавтов, 21
г.Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 21
Мировая Металлургия
пр. Космонавтов, 21 620012 Екатеринбург +7(343)2667700
ул.2-я Станционная, д.21 630041 Новосибирск +73832105600

25ХГСА

сделать заявку

Сталь 25ХГСА конструкционная легированная хромокремнемарганцовая

Заменители: Сталь 20ХГСА, Сталь 30ХГСА

Сталь 25ХГСА применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; ответственных сварных и штампованных деталей, применяемых в улучшенном состоянии (ходовых винтов, осей, валов, червяков, шатунов, коленчатых валов, штоков и других деталей).

 

 

Технические характеристики
Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-950-74, ГОСТ 11268-76 0,22-0,28 ≤0,025 ≤0,025 0,80-1,10 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,90-1,20 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,25
ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-1-4118-86 0,22-0,28 ≤0,025 ≤0,025 0,80-1,10 0,80-1,10 ≤0,20 ≤0,050 ≤0,030 0,90-1,20 ≤0,30 ≤0,15 ≤0,30
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 25ХГСА-СШ содержание S≤0,015%.
 

 

 

 

Механические свойства

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          880-1080             262-311 27,0-34,0      
          980-1180             285-341 30,0-37,0      
Лист горяче- и холоднокатаный. В состоянии поставки (умягченное или нормализованное состояние)
  ≤3,9       490-687   ≥21   ≥17              
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 470-550 °С, охлаждение в воде или масле
  образец       ≥1030 ≥10         ≥490          
Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в воде или масле
  образец       ≥1080 ≥10                    
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 470-500 °С, охлаждение в воде или масле
  Образец     ≥835 ≥1080 ≥10       ≥45 ≥590 311-363        
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
  15-30     ≥520 ≥690 ≥25       ≥67 ≥1795          
  30-80     ≥400 ≥630 ≥24       ≥67 ≥1825          

 

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 890 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца)
край 80-200     ≥450 ≥700 ≥28       ≥67            
центр 15-30     ≥520 ≥690 ≥25       ≥67            
центр 30-80     ≥400 ≥630 ≥24       ≥67            
центр 80-200     ≥390 ≥610 ≥30       ≥67            
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждениев воде (указано место вырезки образца)
край 120-160     ≥520 ≥710 ≥24       ≥67            
край 160-200     ≥510 ≥710 ≥25       ≥63            
край 80-120     ≥550 ≥720 ≥21       ≥67            
центр 120-160     ≥410 ≥640 ≥28       ≥68            
центр 160-200     ≥390 ≥630 ≥29       ≥66            
центр 30-50     ≥560 ≥720 ≥26       ≥69            
центр 80-120     ≥440 ≥660 ≥26       ≥67            

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение
(мм)
t испыт.
(°C)
t отпуска
(°C)
sТ | s0,2
(МПа)
sB
(МПа)
d5
(%)
d4dd10y
(%)
KCU
(кДж/м2)
HBHRCHRBHVHSh
Пруток сечением 20-70 мм. Закалка в масло с 890 °С + отпуск
      300 ≥1320 ≥1510 ≥12       ≥57 ≥690   ≥44      
      400 ≥1200 ≥1270 ≥12       ≥59 ≥690   ≥42      
      500 ≥980 ≥1030 ≥17       ≥60 ≥1270   ≥35      
      600 ≥730 ≥830 ≥20       ≥67 ≥1960   ≥25      

 

 

 

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С.

 

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем После закалки, отпуска sВ=780-900 МПа НВ 228-262 Kn тв.спл.=0.8, Kn б.ст.=0.72
Свариваемость сваривается без ограничений
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 850 °C.
Флокеночувствительность чувствительна

 

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 755
AC3 840
AR3  
AR1 690
MN  

 

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки температура+20-20-40-60
Закалка в масло с 890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе 1795 1570 1295 765

 

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1
(МПа)
t-1
(МПа)
nsB
(МПа)
s0,2
(МПа)
Закалка + отпуск при 200 °С 534   1Е+7 1590  
Закалка + отпуск при 400 °С 509   1Е+7 1430  
Закалка + отпуск при 600 °С 402   1Е+7 870  

 

 

 

Прокаливаемость

Закалка в масло с 870 °С. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 3 6 9 12 18 24 30 36 42
52.0 52.0 50.5 49.0 44.5 40.5 38.5 36.5 35.5 35
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
           

 

 

 

Кратковременная теплопрочность

Температура испытания °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %
300 650 780 19 58
400 580 680 22 69
500 450 490 30 83
600 265 295 48 88

 

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 213 213 206 194 187 175 168 163 143 130  
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 83   81 76 74 68 65 63 51 49  
Плотность (r, кг/м3) 7850 7850 7830 7790 7760 7730 7690 7650 7610    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 35 35 36 37 37 39 34 32 31 29  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 306 306 338 415 501 573 660 830 1000 1100  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     12,2 13 13,6 14 14,2 14,4 14,5 14,5 12,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     496 504 512 533 554 584 622 622 693

 

 

 

Обозначения

Механические свойства:
                • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
                • sТ - Предел текучести, [МПа]
                • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
                • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
                • y - Относительное сужение, [ % ]
                • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
                • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
                • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
                • HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Размер, мм Марка Количество, т
0,8Х20Н80 (Х20Н80-ВИ)0,010
0,5х310х100030ХГСА1,620
0,8х310х200030ХГСА1,189
0,5х1665Г0,033
0,8х1265Г0,195
0,7х1465Г0,077
0,2х8560С2А0,192
0,9Х15Н600,005
0,3х6060С2А0,120
0,7х1660С2А0,207